Skaars aardmetale en legerings

seldsame aardmetaallegering

Skaars aardmetaleis belangrike grondstowwe vir die vervaardiging van waterstofbergingsmateriaal, NdFeB permanente magneetmateriale, magnetostriktiewe materiale, ens. Hulle word ook wyd gebruik in nie-ysterhoudende metale en staalindustrieë. Maar sy metaalaktiwiteit is baie sterk, en dit is moeilik om dit met gewone metodes onder normale toestande uit sy verbindings te onttrek. In industriële produksie is die hoofmetodes wat gebruik word gesmelte soutelektrolise en termiese reduksie om seldsame aardmetale uit seldsame aardchloriede, fluoriede en oksiede te produseer. Gesmelte soutelektrolise is die belangrikste industriële metode vir die vervaardiging van gemengde seldsame aardmetale met lae smeltpunte, sowel as enkelvoudigeseldsame aardmetaleenseldsame aardlegeringssooslantaan, serium, praseodimium, enneodymium. Dit het die kenmerke van groot produksie skaal, geen behoefte aan reduseermiddels, deurlopende produksie, en vergelykende ekonomie en gerief.

Die produksie vanseldsame aardmetaleen legerings deur gesmelte soutelektrolise kan in twee gesmelte soutstelsels uitgevoer word, naamlik die chloriedstelsel en die fluoriedoksiedstelsel. Eersgenoemde het 'n laer smeltpunt, goedkoop grondstowwe en maklike werking; Laasgenoemde het 'n stabiele elektrolietsamestelling, is nie maklik om vog te absorbeer en te hidroliseer nie, en het hoë elektrolise tegniese aanwysers. Dit het eersgenoemde geleidelik vervang en word wyd in die industrie gebruik. Alhoewel die twee sisteme verskillende proses-eienskappe het, is die teoretiese wette van elektrolise basies konsekwent.

Vir swaarseldsame aardmetalemet hoë smeltpunte word die termiese reduksie-distillasiemetode vir produksie gebruik. Hierdie metode het klein produksieskaal, intermitterende werking en hoë koste, maar kan hoë-suiwer produkte verkry deur veelvuldige distillasie. Volgens die tipe reduseermiddels is daar kalsium termiese reduksie metode, litium termiese reduksie metode, lantaan (cerium) termiese reduksie metode, silikon termiese reduksie metode, koolstof termiese reduksie metode, ens.


Postyd: 28-Sep-2023