Lutetijum oksidje obećavajući vatrostalni materijal zbog visokotemperaturne otpornosti, otpornosti na koroziju i nisku fononu energiju. Pored toga, zbog svoje homogene prirode, nema fazne tranzicije ispod talište i visoke strukturne tolerancije, igra važnu ulogu u katalitičkim materijalima, magnetnim materijalima, optičkom staklu, superprovodljivosti i otkrivanju visokoenergetskog zračenja. U poređenju s tradicionalnim materijalnim oblicima,Lutetium oksidVlaknasti materijali pokazuju prednosti kao što su ultra snažna fleksibilnost, veći laserski prag oštećenja i širi propusnost mjenjača. Imaju široke perspektive aplikacije u poljima visokoenergetskih lasera i visokotemperaturnih konstrukcijskih materijala. Međutim, promjer dugeLutetium oksidVlakna dobivena tradicionalnim metodama često su veća (> 75 μ m) fleksibilnost je relativno loša, a nije došlo do izvještaja o visokim performansamaLutetium oksidKontinuirana vlakna. Iz tog razloga, profesor Zhu Luyi i drugi sa univerziteta Shandonglutetijumkoji sadrže organske polimere (Palu) kao prekursore, u kombinaciji sa suhim predenju i naknadnim procesima toplinske obrade, da se probije kroz grlo i fino prečnik fleksibilnog i finog promjera fleksibilnog kontinuiranih vlakana, te postižu kontroliranu pripremu visokih performansiLutetium oksidKontinuirana vlakna.
Slika 1 Suvi proces predenje kontinuiranogLutetium oksidvlakna
Ovaj se rad fokusira na strukturnu štetu prekursorskih vlakana tokom keramičkog procesa. Počevši od regulacije obrasca za dekompoziciju prekursora, predlaže se inovativna metoda protraženja vodene pare pod pritiskom. Podešavanjem temperature pretresanja za uklanjanje organskih ligandi u obliku molekula, šteta na strukturi vlakana tokom keramičkog procesa uvelike se izbjegavaju, čime se osigurava kontinuitetLutetium oksidVlakna. Izlaganje izvrsnih mehaničkih svojstava. Istraživanje je utvrdilo da su na nižim temperaturama predobrade, prekursori da će proći reakcije hidrolize, uzrokujući površinsku bore na vlaknima, što dovodi do više pukotina na površini keramičkih vlakana i izravne pulferizacije na makroigraču; Veća temperatura pred-obrada uzrokovat će preteraču da se izravno kristaliziraLutetium oksid, uzrokujući neujednačenu strukturu vlakana, što rezultira većim odbiljki i kraćim dužinom; Nakon prethodne tretmana na 145 ℃, struktura vlakana je gusta, a površina relativno glatka. Nakon visokotemperaturne toplotne obrade, makroskopski gotovo prozirni neprekidanLutetium oksidVlakna s promjerom od oko 40 uspješno je dobivena μ M.
Slika 2 optičke fotografije i SEM slike preplacenih pretirca. Temperatura prethodne obrade: (A, D, G) 135 ℃, (B, E, H) 145 ℃, (C, F, I) 155 ℃
Slika 3 optička fotografija kontinuiranogLutetium oksidVlakna nakon keramičkog tretmana. Temperatura prethodne obrade: (a) 135 ℃, (b) 145 ℃
Slika 4: (a) XRD spektar, (b) Optički mikroskop fotografije, (c) termička stabilnost i mikrostruktura kontinuiranogLutetium oksidVlakna nakon visokotemperaturne tretmana. Temperatura toplotne obrade: (D, G) 1100 ℃, (E, H) 1200 ℃, (F, I) 1300 ℃
Pored toga, ovaj radni izvještaji prvi put je zatezna čvrstoća, elastični modul, fleksibilnost i otpornost na temperaturu kontinuiranogLutetium oksidVlakna. Jednostruka čvrstoća na vlali je 345.33-373.23 MPA, elastični modul je 27,71-31,55 GPA, a krajnji polumjer zakrivljenosti je 3,5-4,5 mm. Čak i nakon termičke obrade na 1300 ℃, nije bilo značajnog smanjenja mehaničkih svojstava vlakana, koji u potpunosti dokazuje da temperaturni otpor kontinuiranogLutetium oksidVlakna pripremljena u ovom radu nisu manju od 1300 ℃.
Slika 5 Mehanički svojstva kontinuiranogLutetium oksidVlakna. (a) krivulja naprezanja, (b) zatezna čvrstoća, (c) elastični modul, (DF) vrhunski radijus zakrivljenosti. Temperatura toplotne obrade: (d) 1100 ℃, (e) 1200 ℃, (f) 1300 ℃
Ovaj rad ne samo da promoviše aplikaciju i razvojLutetium oksidu visokotemperaturnim strukturnim materijalima, visokoenergetskim laserima i drugim poljima, ali i pruža i nove ideje za pripremu kontinuiranih vlakana visokih performansi
Vrijeme post: nov-09-2023