Zirkonia nanopowder: nový materiál pro „za“ mobilní telefon 5G

Zdroj: Věda a technologie Denně: Tradiční výrobní proces prášku zirkonia bude produkovat velké množství odpadu, zejména velké množství nízko koncentračních alkalických odpadních vod, které je obtížné léčit, což způsobí vážné znečištění životního prostředí. Vysoce energetické kuličkové frézování je energeticky úsporná a efektivní technologie přípravy materiálu, která může zlepšit kompaktnost a rozptýlenost keramiky zirkonia a má dobrou průmyslovou aplikační vyhlídku. S příchodem 5G technologie se chytré telefony tiše mění své vlastní „vybavení“. Komunikace 5G používá spektrum nad 3 gigahertz (GHz) a její vlnová délka vlny milimetrů je velmi krátká. Pokud mobilní telefon 5G použije kovovou planetu, bude signál vážně zasahovat nebo chránit. Keramické materiály s charakteristikami bez signálu, vysoká tvrdost, silné vnímání a vynikající tepelný výkon v blízkosti kovových materiálů se postupně staly důležitou volbou pro společnosti mobilních telefonů vstoupit do éry 5G. Bao Jinxiao, profesor na Inner Mongolia University of Science and Technology, řekl novinářům, že jako důležitý anorganický nekovokový materiál se nové keramické materiály staly nejlepší volbou pro materiály chytrého telefonu. V ERA 5G je třeba naléhavě upgradovat. Wang Sikai, generální ředitel vnitřního Mongolia Jingtao Zirconium Industry Co., Ltd. (dále jen označovaný jako průmysl Jingtao Zirkonium), řekl reportérovi, že podle údajů uvolněných kontrapundem, světově proslulé výzkumné instituce, se v mobilních dopisech, které se používají v mobilních pórech, které se používají v mobilních pórech, která se používá v mobilních zádech, která se používá v mobilních dopisech, která se používá v mobilních zádech, která se používá v mobilních zádech. Technologie výzkumu a vývoje a přípravy také přitahovaly velkou pozornost. Jako nový keramický materiál s extrémně vysokým technickým obsahem může být keramický materiál zirkonia kompetentní pro drsné pracovní prostředí, pro které nejsou kovové materiály, polymerní materiály a většina ostatních keramických materiálů kompetentní. Jako strukturální části byly v mnoha průmyslových odvětvích, jako je energie, letectví, strojní zařízení, automobily, lékařské ošetření atd., A s příchodem 5G ERA, které se při vytváření back -desek v mobilních telefonech vykazovaly, se při vytváření mobilních desek a zirkonického vývoje vykazovaly při provádění back -desek mobilních telefonů, a globální roční spotřeba je více než 80 000 tun, keramické výrobky zirkonia. „Výkon keramiky zirkonia přímo závisí na výkonu prášků, takže vývoj ovládatelné technologie přípravy vysoce výkonných prášků se stal nejkritičtějším spojením při přípravě keramiky zirkonia a rozvoji vysoce výkonných keramických zařízení zirkonia.“ Wang Sikai řekl upřímně. Zelený vysoce energetický způsob frézování kuliček je odborníky velmi vyhledáván. Domácí produkce nano-powderu zirkonia většinou přijímá mokrý chemický proces a oxid vzácného zemin se používá jako stabilizátor k výrobě nano-onocové zirkonie. Tento proces má vlastnosti velké produkční kapacity a dobrou uniformitu chemických složek produktů, ale disaadvantage je to, že velkým množstvím odpadu bude produkován v produkčním procesu, zejména s velkým množstvím akaminu, která je v produkčním procesu a která je obtížná, která je přítomna a je to, že je obtížné akantovat, a to je, že je to, že je obtížné, aby se uplatnilo akandu, která je přítomna a je to, že je to snižující se a bude mít odpad, který je ak. Pokud nebude s řádně řešeno, způsobí to vážné znečištění a poškození ekologického prostředí. "Podle průzkumu trvá asi 50 tun vody, než se produkuje jednu tunu keramického prášku na zirkonii Yttria, který vytvoří velké množství odpadních vod, a zotavení a čištění odpadních vod výrazně zvýší výrobní náklady." Se zlepšením čínského zákona o ochraně životního prostředí se podniky připravují nano-powder zirkonia mokrou chemickou metodou, které čelí bezprecedentním potížím. Proto je naléhavě nutné vyvinout zelenou a nízkonákladovou přípravnou technologii zirkonia nano-powder. „Na tomto pozadí se stal výzkumným hotspotem připravit zirkonia nano-powder čistší a nižší spotřebou spotřeby energie, mezi nimiž je nejvyhledávanější metoda vysokoenergetických míčových frézování nejvyhledávanějšími vědeckými a technologickými kruhy.“ BAO JINův román. Vysokoenergetické kuličky se týká použití mechanické energie k vyvolání chemických reakcí nebo k vyvolání změn ve struktuře a vlastnostech materiálů, aby se připravily nové materiály. Jako nová technologie může zjevně snížit energii aktivace reakce, zdokonalovat velikost zrna, výrazně zlepšit distribuční uniformitu práškových částic, zlepšit kombinaci rozhraní mezi substráty, podporovat difúzi pevných iontů a indukovat nízkoteplotní chemické reakce, čímž se zlepšuje kompaktnost a rozptýlení materiálů. Jedná se o energetickou a efektivní technologii přípravy materiálu s dobrými vyhlídkami průmyslových aplikací. Uživa zbarvení vytváří barevnou keramiku. Na mezinárodním trhu vstoupily do fáze průmyslového rozvoje nano-powder materiály zirkonia. Wang Sikai řekl novinářům: „V rozvinutých zemích a regionech, jako jsou Spojené státy, západní Evropa a Japonsko, je produkční stupnice zirkonia nano-powder velká a specifikace produktu jsou relativně kompletní. Obzvláště americké a japonské nadnárodní společnosti mají zjevné konkurenční výhody v průměru v zirkonii. Keramický prášek roste rok od roku, takže je stále naléhavě vyvíjet produkční proces nového nanometru zirkonie. Nanopowder "implementovaný průmyslem keramického zirkonia, zirkonia nanopowder byl připraven vysokoenergetickým míčovým frézováním reakční metody pevného státu." Voda se používá jako mletí médium pro broušení a zdokonalování částic, takže neaglomerovaný prášek zrna s velikostí 100 nanometrů lze získat. Technologie přípravy může nejen splňovat práškové požadavky na 5G keramické zadní desky mobilního telefonu, tepelné bariérové ​​potahovací materiály pro motory leteckých turbín, keramické kuličky, keramické nože a dalších produktů, ale také lze popularizovat a aplikovat při přípravě více keramických prášků, jako je přípravek na kompozitní práškové oxid. Podle samostatně rozvinutého zbarvení mechanismu technický tým keramického zirkonia odvětví přijal syntézu pevných fází a kompozitní metodu pro zbarvení, aniž by zaváděl další kovové ionty optimalizací. „Původní velikost částic barevně vzácné Země zirkonové práškové vyráběné na základě nové technologie je nanometr, který má vlastnosti jednotné velikosti částic, vysoká aktivita slinování, nízká teplota slinování atd. Ve srovnání s tradičním výrobním procesem je výrazně snížena. Tvrdost.