Zirconia Nanopowder: Et nyt materiale til "bag" 5G mobiltelefon
Kilde: Videnskab og teknologi dagligt: Den traditionelle produktionsproces for zirkoniumpulver vil producere en stor mængde affald, især den store mængde alkalisk spildevand med lav koncentration, som er vanskelig at behandle, hvilket forårsager alvorlig miljøforurening. High-Energy Ball Milling er en energibesparende og effektiv materialeforberedelsesteknologi, der kan forbedre kompaktiteten og spredningen af Zirconia-keramik og har et godt industrielt applikationsprospekt. Med fremkomsten af 5G-teknologi ændrer smarttelefoner roligt deres eget "udstyr ". 5G -kommunikation bruger spektret over 3 Gigahertz (GHz), og dens millimeterbølgebølgelængde er meget kort. Hvis 5G -mobiltelefonen bruger en metal bagplan, vil den alvorligt forstyrre eller beskytte signalet. Derfor er keramiske materialer med egenskaberne ved NO -signalafskærmning, høj hårdhed, stærk opfattelse og fremragende termisk ydeevne tæt på metalmaterialer gradvist blevet et vigtigt valg for mobiltelefonfirmaer at komme ind i 5G -æraen. Bao Jinxiao, professor ved Inner Mongolia University of Science and Technology, fortalte journalister, at som et vigtigt uorganisk ikke -metallisk materiale er nye keramiske materialer blevet det bedste valg til smarttelefon bagplade. I 5G -æraen skal mobiltelefonen bagud opgraderes presserende. Wang Sikai, daglig leder af Indre Mongolia Jingtao Zirconium Industry Co., Ltd. (i det følgende benævnt Jingtao Zirconium Industry), fortalte reporteren, at ifølge de data, der er frigivet af Counterpoint, en verdensrenet forskningsinstitution, vil de globale smartphoneforsendelser vil. Nå til 1.331 milliarder enheder i 2020. Med den stigende efterspørgsel efter zirkonium -keramik, der bruges i mobiltelefonbackboards, har dens F & U og forberedelsesteknologi også tiltrukket meget opmærksomhed. Som et nyt keramisk materiale med ekstremt højt teknisk indhold kan Zirconia keramisk materiale være kompetent til Hårdt arbejdsmiljø, som metalmaterialer, polymermaterialer og de fleste andre keramiske materialer ikke er kompetente til. Som strukturelle dele er zirconia keramiske produkter blevet anvendt i mange brancher såsom energi, rumfart, maskiner, bil, medicinsk behandling osv., Og det globale årlige forbrug er over 80.000 tons. Med fremkomsten af 5G -æraen, keramiske enheder har Vist større teknologiske fordele ved at gøre backboards til mobiltelefoner, og Zirconia -keramik har et bredere udviklingsmulighed. "Udførelsen af Zirconia-keramik afhænger direkte af ydelsen af pulvere, så udvikling af kontrollerbar forberedelsesteknologi med højtydende pulvere er det blevet det mest kritiske led i fremstillingen af zirconia keramik og udviklingen af højtydende Zirconia-keramiske enheder." Wang Sikai sagde ærligt. Grøn højenergi-kuglefræsningsmetode er meget efterspurgt af eksperter. Den indenlandske produktion af Zirconia Nano-Powder vedtager for det meste våd kemisk proces, og sjælden jordoxid bruges som stabilisator til at producere Zirconia nano-Powder. Denne proces har karakteristika ved stor produktionskapacitet og god ensartethed af kemiske komponenter af produkter, men ulempen er At en stor mængde affald vil blive produceret i produktionsprocessen, især en stor mængde alkalisk affald med lav koncentration, som er vanskelig at behandle, og hvis det ikke håndteres korrekt, vil det forårsage alvorlig forurening og skade på det økologiske miljø. "Ifølge undersøgelsen tager det omkring 50 ton vand at producere et ton yttria-stabiliseret zirconia keramisk pulver, der vil producere en stor mængde spildevand, og genvinding og behandling af spildevand vil øge produktionsomkostningerne i høj grad." Wang Sagde Sikai. Med forbedring af Kinas miljøbeskyttelseslov står virksomhederne, der forbereder Zirconia Nano-Powder ved hjælp af våd kemisk metode, hidtil uset vanskeligheder. Derfor er der et presserende behov for at udvikle en grøn og lavprisforberedelsesteknologi af Zirconia Nano-Powder. "På denne baggrund er det blevet en forskningshotspot at forberede Zirconia Nano-Powder af renere og lavere energiforbrugsproces roman. Højenergi-kuglefræsning henviser til brugen af mekanisk energi til at inducere kemiske reaktioner eller for at inducere ændringer i materialernes struktur og egenskaber for at fremstille nye materialer. Som en ny teknologi kan den naturligvis reducere reaktionsaktiveringsenergien, forfine kornstørrelsen, forbedre fordelingen ensartethed af pulverpartikler, forbedre grænsefladekombinationen mellem underlag, fremme diffusionen af faste ioner og inducere kemiske reaktioner Forbedring af materialernes kompakthed og spredbarhed. Det er en energibesparende og effektiv materialeforberedelsesteknologi med gode industrielle applikationsudsigter.unik farvelægningsmekanisme skaber farverig keramik. På det internationale marked er Zirconia Nano-Powder-materialer kommet ind på scenen for den industrielle udvikling. Wang Sikai sagde til journalister: "I udviklede lande og regioner som De Forenede Stater, Vesteuropa og Japan er produktionsskalaen for Zirconia Nano-Powder stor, og produktspecifikationerne er relativt komplet. Især amerikanske og japanske multinationale virksomheder, det har åbenlyst åbenlyst Konkurrencefordele i patentet fra Zirconia -keramik. Udvikle produktionsprocessen for nyt nanometer zirconia. Prøveproduktion i laboratoriet, med en lille output og enkelt sort. Som slibemedium til at slibe og forfine partiklerne, så kan ikke-agglomereret kornpulver med en størrelse på 100 nanometer opnås, hvilket ikke har nogen forurening, lave omkostninger og god batchstabilitet. "Sagde Bao Xin. Forberedelsesteknologien kan ikke kun opfylde pulverkravene i 5G mobiltelefon keramisk bagplade, termisk barrierebelægningsmaterialer til luftfartsturbinemotorer, keramiske kugler, keramiske knive og andre produkter, men kan også populariseres og påføres i forberedelsen af flere keramiske pulvere sådanne som ceriumoxidkompositpulverforberedelse. I henhold til den selvudviklede farvelægningsmekanisme vedtog det tekniske team i keramisk zirkoniumindustri fastfaset syntese og sammensat metode til farvning uden at introducere ekstra metalioner gennem procesoptimering. Zirconia-keramikken fremstillet ved denne metode har ikke kun høj farvemætning og god befugtbarhed, men påvirker heller ikke de originale mekaniske egenskaber ved zirconia keramik. "Den originale partikelstørrelse af den farve sjældne jord Zirconia -pulver produceret baseret på den nye teknologi er nanometer, som har egenskaberne ved ensartet partikelstørrelse, høj sintringaktivitet, lav sintringstemperatur og så videre. Sammenlignet med den traditionelle produktionsproces, den omfattende Energiforbrug er markant reduceret. Produktionseffektivitet og keramisk behandling er meget forbedret.
Posttid: DEC-02-2021