Die Hauptverwendungszwecke von Seltenerdmetallen

Momentan,seltene ErdeElemente werden hauptsächlich in zwei Hauptbereichen verwendet: traditionell und hochtechnologisch. In traditionellen Anwendungen können Seltenerdmetalle aufgrund der hohen Aktivität andere Metalle reinigen und werden häufig in der metallurgischen Industrie eingesetzt. Durch die Zugabe von Seltenerdoxiden zum Schmelzstahl können Verunreinigungen wie Arsen, Antimon, Wismut usw. entfernt werden. Hochfester niedriglegierter Stahl aus Seltenerdoxiden kann zur Herstellung von Automobilkomponenten verwendet und zu Stahlplatten und Stahlrohren gepresst werden zur Herstellung von Öl- und Gaspipelines.

Seltenerdelemente weisen eine überlegene katalytische Aktivität auf und werden in der Erdölindustrie als katalytische Crackmittel für das Erdölcracken verwendet, um die Ausbeute an Leichtöl zu verbessern. Seltene Erden werden auch als katalytische Reiniger für Autoabgase, als Lacktrockner, als Hitzestabilisatoren für Kunststoffe und bei der Herstellung chemischer Produkte wie Synthesekautschuk, Kunstwolle und Nylon verwendet. Sie nutzen die chemische Aktivität und die ionische Färbefunktion von Seltenerdelementen und werden in der Glas- und Keramikindustrie zur Glasklärung, zum Polieren, Färben, Entfärben und für Keramikpigmente verwendet. Zum ersten Mal wurden in China seltene Erden in der Landwirtschaft als Spurenelemente in Mehrkomponentendüngern eingesetzt und so die landwirtschaftliche Produktion gefördert. In traditionellen Anwendungen werden hauptsächlich Seltenerdelemente der Cergruppe verwendet, die etwa 90 % des Gesamtverbrauchs ausmachenseltene ErdeElemente.

In High-Tech-Anwendungen aufgrund der einzigartigen elektronischen Struktur vonseltene erden,Verschiedene Energieniveaus elektronischer Übergänge erzeugen spezielle Spektren. Die Oxide vonYttrium, Terbium, UndEuropiumwerden häufig als rote Leuchtstoffe in Farbfernsehern, verschiedenen Anzeigesystemen und bei der Herstellung von Leuchtstofflampenpulvern mit drei Primärfarben verwendet. Die Nutzung der besonderen magnetischen Eigenschaften seltener Erden zur Herstellung verschiedener Superpermanentmagnete wie Samarium-Kobalt-Permanentmagnete und Neodym-Eisen-Bor-Permanentmagnete bietet breite Anwendungsaussichten in verschiedenen High-Tech-Bereichen wie Elektromotoren, Kernspinresonanztomographiegeräten und Magnetschwebebahn Züge und andere Optoelektronik. Lanthanglas wird häufig als Material für verschiedene Linsen, Linsen und optische Fasern verwendet. Als strahlungsbeständiges Material wird Cerglas verwendet. Neodymglas und Yttrium-Aluminium-Granat-Seltenerd-Verbindungskristalle sind wichtige Polarlichtmaterialien.

In der Elektronikindustrie werden verschiedene Keramiken unter Zusatz von verwendetNeodymoxid,Lanthanoxid, UndYttriumoxidwerden als verschiedene Kondensatormaterialien verwendet. Seltenerdmetalle werden zur Herstellung wiederaufladbarer Nickel-Wasserstoff-Batterien verwendet. In der Atomenergieindustrie wird Yttriumoxid zur Herstellung von Steuerstäben für Kernreaktoren verwendet. Die leichten hitzebeständigen Legierungen aus Seltenerdelementen der Cergruppe sowie Aluminium und Magnesium werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung von Komponenten für Flugzeuge, Raumfahrzeuge, Flugkörper, Raketen und mehr verwendet. Seltene Erden werden auch in supraleitenden und magnetostriktiven Materialien eingesetzt, dieser Aspekt befindet sich jedoch noch im Forschungs- und Entwicklungsstadium.

Die Qualitätsstandards fürSeltenerdmetallRessourcen umfassen zwei Aspekte: die allgemeinen industriellen Anforderungen an Seltenerdvorkommen und die Qualitätsstandards für Seltenerdkonzentrate. Der Gehalt an F, CaO, TiO2 und TFe im Fluorkohlenstoff-Cer-Erzkonzentrat muss vom Lieferanten analysiert werden, darf jedoch nicht als Grundlage für die Bewertung verwendet werden; Der Qualitätsstandard für gemischtes Konzentrat aus Bastnäsit und Monazit gilt für das nach der Aufbereitung erhaltene Konzentrat. Der Gehalt an Verunreinigung P und CaO des Produkts erster Güte dient nur als Datengrundlage und dient nicht als Bewertungsgrundlage; Monazitkonzentrat bezieht sich auf das Sanderzkonzentrat nach der Aufbereitung; Phosphor-Yttrium-Erzkonzentrat bezieht sich auch auf das Konzentrat, das aus der Sanderzaufbereitung gewonnen wird.

Die Entwicklung und der Schutz von Primärerzen seltener Erden umfassen die Rückgewinnungstechnologie von Erzen. Flotation, Schwerkrafttrennung, magnetische Trennung und kombinierte Prozessaufbereitung wurden alle zur Anreicherung von Seltenerdmineralien eingesetzt. Zu den Hauptfaktoren, die das Recycling beeinflussen, gehören die Arten und Vorkommenszustände von Seltenerdelementen, die Struktur, Struktur und Verteilungseigenschaften von Seltenerdmineralien sowie die Arten und Eigenschaften von Gangmineralien. Abhängig von den jeweiligen Umständen müssen unterschiedliche Aufbereitungstechniken ausgewählt werden.

Bei der Aufbereitung von Seltenerd-Primärerzen wird im Allgemeinen die Flotationsmethode verwendet, die häufig durch Schwerkraft und magnetische Trennung ergänzt wird und eine Kombination aus Flotations-Schwerkraft- und Flotations-Magnettrennung-Schwerkraft-Prozessen bildet. Seltenerdmetalle werden hauptsächlich durch Schwerkraft konzentriert, ergänzt durch magnetische Trennung, Flotation und elektrische Trennung. Die Seltenerd-Eisenerzlagerstätte Baiyunebo in der Inneren Mongolei besteht hauptsächlich aus Monazit und Fluorkohlenstoff-Cer-Erz. Ein Seltenerdkonzentrat mit 60 % REO kann durch die Verwendung eines kombinierten Verfahrens aus gemischter Flotation, Waschen, Schwerkrafttrennflotation und Flotation gewonnen werden. Die Yaniuping-Seltenerdlagerstätte in Mianning, Sichuan, produziert hauptsächlich Fluorkohlenstoff-Cererz, und ein Seltenerdkonzentrat mit 60 % REO wird auch mithilfe des Flotationsverfahrens mit Schwerkrafttrennung gewonnen. Die Auswahl der Flotationsmittel ist der Schlüssel zum Erfolg des Flotationsverfahrens in der Mineralaufbereitung. Bei den von der Seifenmine Nanshan Haibin in Guangdong geförderten Seltenerdmineralien handelt es sich hauptsächlich um Monazit und Yttriumphosphat. Die beim Waschen des freigelegten Wassers erhaltene Aufschlämmung wird einer Spiralaufbereitung unterzogen, gefolgt von einer Schwerkrafttrennung, ergänzt durch magnetische Trennung und Flotation, um ein Monazitkonzentrat mit 60,62 % REO und ein Phosphoritkonzentrat mit Y2O525,35 % zu erhalten.