Kristalli struktuurütriumoksiid
Ütriumoksiid (Y2O3) on valgeharuldaste muldmetallide oksiidei lahustu vees ja leelis ning lahustub happes. See on tüüpiline C-tüüpi haruldaste muldmetallide seskvioksiid kehakeskse kuupstruktuuriga.
Crystal parameetrite tabelY2O3
Kristalli struktuuri skeem Y2O3
Füüsikalised ja keemilised omadusedütriumoksiid
(1) molaarmass on 225,82 g/mol ja tihedus 5,01 g/cm3;
(2) sulamistemperatuur 2410 ℃, keemistemperatuur 4300 ℃, hea termiline stabiilsus;
(3) hea füüsikaline ja keemiline stabiilsus ning hea korrosioonikindlus;
(4) Soojusjuhtivus on kõrge, mis võib ulatuda 27 W/(MK) 300K juures, mis on umbes kaks korda suurem kui ütriumalumiiniumgranaadi soojusjuhtivus (Y).3Al5O12), mis on selle kasutamisel laseri töökeskkonnana väga kasulik;
(5) Optilise läbipaistvuse vahemik on lai (0,29–8 μm) ja teoreetiline läbilaskvus nähtavas piirkonnas võib ulatuda üle 80%;
(6) Fonooni energia on madal ja Ramani spektri tugevaim tipp asub 377 cm-1, mis on kasulik mittekiirgusliku ülemineku tõenäosuse vähendamiseks ja ülesmuundamise valgusefektiivsuse parandamiseks;
(7) Alla 2200 ℃, Y2O3on kuupfaas ilma kaksikmurdumiseta. Murdumisnäitaja on 1,89 lainepikkusel 1050 nm. Kuusnurkseks faasiks muutumine temperatuuril üle 2200 ℃;
(8) Y energiavahe2O3on väga lai, kuni 5,5 eV, ja legeeritud kolmevalentsete haruldaste muldmetallide luminestseeruvate ioonide energiatase on Y valentsriba ja juhtivusriba vahel2O3ja üle Fermi energiataseme, moodustades seega diskreetsed luminestsentskeskused.
(9)Y2O3, maatriksmaterjalina, mahutab kolmevalentsete haruldaste muldmetallide ioonide suure kontsentratsiooni ja asendab Y3+ioonid, põhjustamata struktuurseid muutusi.
Peamised kasutusaladütriumoksiid
ÜtriumoksiidFunktsionaalse lisaainena kasutatakse laialdaselt aatomienergia, kosmose, fluorestsentsi, elektroonika, kõrgtehnoloogilise keraamika jne valdkondades, kuna sellel on suurepärased füüsikalised omadused, nagu kõrge dielektriline konstant, hea kuumakindlus ja tugev korrosioonikindlus.
Pildi allikas: Võrk
1, fosformaatriksmaterjalina kasutatakse seda kuvamise, valgustuse ja märgistamise valdkonnas;
2, laserkandja materjalina saab valmistada suure optilise jõudlusega läbipaistvat keraamikat, mida saab kasutada laseri töökeskkonnana toatemperatuuri laserväljundi saavutamiseks;
3, luminestseeruva maatriksmaterjalina kasutatakse seda infrapunatuvastuses, fluorestsentsi märgistamisel ja muudes valdkondades;
4, valmistatud läbipaistvast keraamikast, mida saab kasutada nähtavate ja infrapunaläätsede, kõrgsurvegaaslahenduslampide torude, keraamiliste stsintillaatorite, kõrge temperatuuriga ahju vaatlusakende jne jaoks
5, seda saab kasutada reaktsioonianumana, kõrge temperatuurikindla materjalina, tulekindla materjalina jne.
6, Toorainena või lisandina kasutatakse neid laialdaselt ka kõrge temperatuuriga ülijuhtivates materjalides, laserkristallmaterjalides, struktuurkeraamikas, katalüütilistes materjalides, dielektrilises keraamikas, suure jõudlusega sulamites ja muudes valdkondades.
Valmistamismeetodütriumoksiidpulber
Haruldaste muldmetallide oksiidide valmistamiseks kasutatakse sageli vedelfaasi sadestamise meetodit, mis hõlmab peamiselt oksalaadi sadestamise meetodit, ammooniumvesinikkarbonaadi sadestamise meetodit, uurea hüdrolüüsi meetodit ja ammoniaagi sadestamise meetodit. Lisaks on pihustusgranuleerimine ka praegu laialdaselt käsitletud valmistamismeetod. Soola sadestamise meetod
1. oksalaatsadestamise meetod
Theharuldaste muldmetallide oksiidOksalaadi sadestamise meetodil valmistatud eelised on kõrge kristallisatsiooniaste, hea kristallvorm, kiire filtreerimiskiirus, madal lisandite sisaldus ja lihtne töö, mis on kõrge puhtusastmega valmistamise tavaline meetod.haruldaste muldmetallide oksiidtööstuslikus tootmises.
Ammooniumvesinikkarbonaadi sadestamise meetod
2. Ammooniumvesinikkarbonaadi sadestamise meetod
Ammooniumvesinikkarbonaat on odav sadestaja. Varem kasutasid inimesed haruldaste muldmetallide maagi leostuslahusest segatud haruldaste muldmetallide karbonaadi valmistamiseks sageli ammooniumvesinikkarbonaadi sadestamise meetodit. Praegu valmistatakse tööstuses haruldaste muldmetallide oksiide ammooniumvesinikkarbonaadi sadestamise meetodil. Üldiselt on ammooniumvesinikkarbonaadi sadestamise meetod ammooniumvesinikkarbonaadi tahke aine või lahuse lisamine haruldaste muldmetallide kloriidi lahusesse teatud temperatuuril. Pärast vananemist, pesemist, kuivatamist ja põletamist saadakse oksiid. Kuid ammooniumvesinikkarbonaadi sadestamisel tekkivate mullide suure arvu ja sadestamisreaktsiooni ajal ebastabiilse pH väärtuse tõttu on tuuma moodustumise kiirus kiire või aeglane, mis ei soodusta kristallide kasvu. Ideaalse osakese suuruse ja morfoloogiaga oksiidi saamiseks tuleb reaktsioonitingimusi rangelt kontrollida.
3. Karbamiidi sade
Karbamiidi sadestamise meetodit kasutatakse laialdaselt haruldaste muldmetallide oksiidi valmistamisel, mis pole mitte ainult odav ja hõlpsasti kasutatav, vaid millel on ka potentsiaal saavutada täpne kontroll lähteainete tuuma moodustumise ja osakeste kasvu üle, nii et karbamiidi sadestamise meetod on meelitanud üha rohkem inimesi. pooldanud ja äratanud praegu paljude teadlaste laialdast tähelepanu ja uurimistööd.
4. Pihustusgranuleerimine
Pihustusgranuleerimise tehnoloogia eelised on kõrge automatiseeritus, kõrge tootmistõhusus ja rohelise pulbri kõrge kvaliteet, seega on pihustusgranuleerimisest saanud tavaliselt kasutatav pulbri granuleerimismeetod.
Viimastel aastatel on tarbimineharuldased muldmetallidtraditsioonilistes valdkondades ei ole põhimõtteliselt muutunud, kuid selle rakendamine uutes materjalides on ilmselgelt suurenenud. Uue materjalinanano Y2O3sellel on laiem rakendusvaldkond. Tänapäeval on nano Y valmistamiseks palju meetodeid2O3materjalid, mida saab jagada kolme kategooriasse: vedelfaasi meetod, gaasifaasi meetod ja tahke faasi meetod, millest kõige laialdasemalt kasutatakse vedelfaasi meetodit. Need jagunevad pihustuspürolüüsiks, hüdrotermiliseks sünteesiks, mikroemulsiooniks, sool-geeliks, põlemiseks. süntees ja sadestamine. Küll aga sferoidiseeritudütriumoksiidi nanoosakesedon suurema eripinna, pinnaenergia, parema voolavuse ja hajutatusega, millele tasub keskenduda.
Postitusaeg: 16. august 2021