Ritkaföldfémek alkalmazása a modern haditechnikában

AlkalmazásaRitkaföldfém anyags a modern haditechnikában

Az új anyagok "kincsesházának" nevezett ritkaföldfém különleges funkcionális anyagként nagymértékben javíthatja más termékek minőségét és teljesítményét, és a modern ipar "vitaminjaként" ismert. Nemcsak széles körben használják a hagyományos iparágakban, mint például a kohászat, a petrolkémiai ipar, az üvegkerámia, a gyapjúfonás, a bőr és a mezőgazdaság, hanem nélkülözhetetlen szerepet játszik az olyan anyagok területén is, mint a fluoreszcencia, mágnesesség, lézer, száloptikai kommunikáció, hidrogén tárolási energia, szupravezetés stb. Közvetlenül befolyásolja a feltörekvő high-tech iparágak, például az optikai iparágak sebességét és fejlettségi szintjét műszer, elektronika, repülőgépipar, nukleáris ipar stb. Ezeket a technológiákat sikeresen alkalmazták a haditechnikában, nagyban elősegítve a modern haditechnika fejlődését.

Az új ritkaföldfém-anyagok különleges szerepe a modern katonai technológiában széles körben felkeltette a kormányok és a szakértők figyelmét különböző országokból, például a csúcstechnológiás iparágak és a haditechnika fejlesztésének kulcsfontosságú elemei közé sorolták őket az illetékes osztályok. Egyesült Államok, Japán és más országok.

Rövid bevezetés a ritkaföldfémekbe és kapcsolatukba a katonai és honvédelemmel

Szigorúan véve mindenritkaföldfém elemekvannak bizonyos katonai felhasználási területei, de a honvédelmi és katonai területeken a legkritikusabb szerep a lézeres távolságmeghatározás, a lézeres irányítás, a lézeres kommunikáció és egyéb területek alkalmazása legyen.

 Ritkaföldfém-acél és csomós öntöttvas alkalmazása a modern haditechnikában

 1.1 A ritkaföldfémek alkalmazása a modern haditechnikában

Feladatai közé tartozik a tisztítás, a módosítás és az ötvözés, elsősorban a kéntelenítés, az oxidáció és a gáz eltávolítása, az alacsony olvadáspontú káros szennyeződések hatásának kiküszöbölése, a szemcse és szerkezet finomítása, az acél fázisátalakulási pontjának befolyásolása, valamint edzhetőségének és mechanikai tulajdonságainak javítása. . A hadtudományi és technológiai személyzet a ritkaföldfémek ezen tulajdonságának felhasználásával számos, fegyverekben való használatra alkalmas ritkaföldfém anyagot fejlesztett ki.

 1.1.1 Páncélacél

 A kínai fegyveripar már az 1960-as évek elején megkezdte a ritkaföldfémek páncélacélokban és fegyveracélokban való alkalmazásának kutatását, és egymás után ritkaföldfém páncélacélokat, például 601-et, 603-at és 623-at állított elő, ezzel új korszakot nyitottak meg, ahol a kulcsfontosságú nyersanyagok. Kínában a tankgyártás belföldön történt.

 1.1.2 Ritkaföldfém-szénacél

Az 1960-as évek közepén Kína 0,05% ritkaföldfém elemet adott az eredeti jó minőségű szénacélhoz, hogy ritkaföldfém-szénacélt állítsanak elő. Ennek a ritkaföldfém-acélnak az oldalirányú ütési értéke 70%-ról 100%-ra nőtt az eredeti szénacélhoz képest, és az ütközési értéke -40 ℃-on közel kétszeresére nőtt. Az ebből az acélból készült nagy átmérőjű patron a lőtéren végzett lövéspróbák során bizonyítottan teljes mértékben megfelel a műszaki követelményeknek. Jelenleg Kínát véglegesítették és gyártásba kezdték, ami elérte Kína régóta fennálló vágyát, hogy a rezet acéllal cserélje ki a patronok anyagában.

 1.1.3 Ritkaföldfém-magas mangántartalmú acél és ritkaföldfém-öntvény

A ritkaföldfém-magas mangántartalmú acélból tartálylánctalpokat, a ritkaföldfém öntött acélból pedig a farokszárnyakat, a torkolatfékeket és a tüzérségi szerkezeti részeket gyártják a nagysebességű páncéltörő eldobó szabot, ami csökkentheti a feldolgozási folyamatokat. az acél felhasználási arányának javítása, taktikai és technikai mutatók elérése.

Korábban Kínában az elülső kamrás lövedéktestekhez használt anyagok félmerev öntöttvasból készültek, kiváló minőségű nyersvasból, amelyhez 30-40% acélhulladékot adtak. Alacsony szilárdsága, nagy törékenysége, robbanás utáni effektív szilánkjainak alacsony és nem éles száma, valamint gyenge ölőereje miatt az elülső kamrás lövedéktest fejlesztése egykor akadályozott volt. 1963 óta gyártanak különféle kaliberű habarcshéjakat ritkaföldfém gömbgrafitos vas felhasználásával, amely 1-2-szeresére növelte mechanikai tulajdonságaikat, megsokszorozta a hatékony töredékek számát, élesítette a töredékek élességét, nagymértékben növelve ölőképességüket. Az ebből az anyagból készült, Kínában gyártott ágyúgolyók és terepi lövedékek effektív darabszáma és intenzív ölési sugara valamivel jobb, mint az acéllövedékeké.

Színesfém ritkaföldfém ötvözetek, például magnézium és alumínium alkalmazása a modern haditechnikában

 Ritkaföldfémnagy kémiai aktivitással és nagy atomsugárral rendelkezik. Színesfémekhez és ötvözeteikhez hozzáadva finomíthatja a szemcséket, megakadályozhatja a szegregációt, a gáztalanítást, a szennyeződések eltávolítását és tisztítását, valamint javíthatja a metallográfiai szerkezetet, hogy elérje a mechanikai, fizikai és feldolgozási tulajdonságok javításának átfogó célját. . Anyagmunkások itthon és külföldön új ritkaföldfém-magnéziumötvözeteket, alumíniumötvözeteket, titánötvözeteket és szuperötvözeteket fejlesztettek ki a ritkaföldfémek ezen tulajdonságának felhasználásával. Ezeket a termékeket széles körben alkalmazzák a modern katonai technológiákban, például vadászrepülőgépekben, rohamrepülőgépekben, helikopterekben, pilóta nélküli légi járművekben és rakétaműholdakban.

2.1 Ritkaföldfém magnéziumötvözet

Ritkaföldfém magnéziumötvözeteknagy fajlagos szilárdságúak, csökkenthetik a repülőgép tömegét, javíthatják a taktikai teljesítményt, és széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkeznek. A China Aviation Industry Corporation (a továbbiakban: AVIC) által kifejlesztett ritkaföldfém-magnéziumötvözetek körülbelül 10 minőségű öntött magnéziumötvözetet és deformált magnéziumötvözetet tartalmaznak, amelyek közül sokat a gyártás során használtak, és stabil minőséggel rendelkeznek. Például a ZM 6 öntött magnéziumötvözet ritkaföldfém-neodímiummal, mint fő adalékanyaggal kibővült, és olyan fontos alkatrészekhez is használható, mint a helikopter hátsó redukciós burkolata, a vadászszárny bordái és a 30 kW-os generátorok forgórészének nyomólemezei. Az AVIC Corporation és a Nonferrous Metals Corporation által közösen kifejlesztett ritkaföldfém-nagyszilárdságú magnéziumötvözet, a BM 25 kiváltott néhány közepes szilárdságú alumíniumötvözetet, és becsapódásos repülőgépekben alkalmazták.

2.2 Ritkaföldfém titánötvözet

Az 1970-es évek elején a Pekingi Repüléstechnikai Anyagok Intézete (a továbbiakban: Repüléstechnikai Anyagok Intézete) bizonyos alumíniumot és szilíciumot ritkaföldfém cériummal (Ce) cserélt a Ti-A1-Mo titánötvözetekben, korlátozva a rideg fázisok kiválását és javítja az ötvözet hőállóságát, miközben javítja a termikus stabilitását is. Ennek alapján egy nagy teljesítményű öntött, magas hőmérsékletű, cériumot tartalmazó ZT3 titánötvözetet fejlesztettek ki. A hasonló nemzetközi ötvözetekhez képest bizonyos előnyökkel rendelkezik a hőállóság és a folyamatteljesítmény tekintetében. A vele gyártott kompresszorházat a W PI3 II motorhoz használják, repülőgépenként 39 kg-os tömegcsökkentéssel és 1,5%-os tolóerő-tömeg arány növekedéssel. Ezenkívül a feldolgozási lépések körülbelül 30%-os csökkentése jelentős műszaki és gazdasági előnyökkel járt, kitöltve az öntött titán burkolatok 500 ℃-on Kínában történő repülési hajtóműveinek alkalmazását. A kutatások kimutatták, hogy a cériumot tartalmazó ZT3 ötvözet mikroszerkezetében kis cérium-oxid részecskék vannak. A cérium az ötvözetben lévő oxigén egy részét egyesíti, hogy tűzálló és nagy keménységű anyagot képezzenritkaföldfém-oxidanyag, Ce2O3. Ezek a részecskék akadályozzák a diszlokációk mozgását az ötvözet deformációs folyamata során, javítva az ötvözet magas hőmérsékleti teljesítményét. A cérium megköti a gázszennyeződések egy részét (különösen a szemcsehatárokon), ami megerősítheti az ötvözetet, miközben fenntartja a jó hőstabilitást. Ez az első kísérlet az öntött titánötvözetek nehéz oldottanyag-pontszilárdításának elméletének alkalmazására. Ezenkívül a Repüléstechnikai Anyagok Intézete stabilan és olcsón fejlődöttittrium(III)-oxidhomok és por több éves kutatás és speciális mineralizációs kezelési technológia révén a titánötvözet oldatos precíziós öntési folyamatban. Jobb szintet ért el a fajsúly, a keménység és a titán folyadékkal szembeni stabilitás tekintetében, és nagyobb előnyöket mutatott a héjiszap teljesítményének beállításában és szabályozásában. A használat kiemelkedő előnyeittrium(III)-oxidA titánöntvények gyártásának héja az, hogy azzal a feltétellel, hogy az öntési minőség és az eljárás szintje megegyezik a volfrám bevonási eljárással, a volfrám bevonási eljárásnál vékonyabb titánötvözetből készült öntvények is előállíthatók. Jelenleg ezt az eljárást széles körben alkalmazzák különféle repülőgépek, hajtóművek és polgári öntvények gyártásában.

2.3 Ritkaföldfém-alumíniumötvözet

Az AVIC által kifejlesztett hőálló öntött alumíniumötvözet, a HZL206 kiváló magas hőmérsékleten és szobahőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik a külföldi nikkeltartalmú ötvözetekhez képest, és külföldön elérte a hasonló ötvözetek fejlett szintjét. Manapság 300 ℃ üzemi hőmérsékletű helikopterek és vadászrepülőgépek nyomásálló szelepeként használják, helyettesítve az acél- és titánötvözeteket. A szerkezeti súlyt csökkentették és tömeggyártásba helyezték. A ritkaföldfém-alumínium-szilícium hipereutektikus ZL117 ötvözet szakítószilárdsága 200-300 ℃-on meghaladja a nyugatnémet KS280 és KS282 dugattyús ötvözetét. Kopásállósága 4-5-ször nagyobb, mint az általánosan használt ZL108 dugattyús ötvözeteké, kis lineáris tágulási együtthatóval és jó méretstabilitással. KY-5, KY-7 légkompresszorokban és repülőgépmodellek motordugattyúiban használták. Ritkaföldfém elemek hozzáadása az alumíniumötvözetekhez jelentősen javítja a mikroszerkezetet és a mechanikai tulajdonságokat. A ritkaföldfém elemek hatásmechanizmusa alumíniumötvözetekben: diszpergált eloszlás kialakulása, a kisméretű alumíniumvegyületek jelentős szerepet játszanak a második fázis erősítésében; A ritkaföldfém elemek hozzáadása gáztalanító katarzis szerepet játszik, ezáltal csökkenti a pórusok számát az ötvözetben és javítja az ötvözet teljesítményét; A ritkaföldfém-alumíniumvegyületek heterogén atommagként szolgálnak a szemcsék és az eutektikus fázisok finomításához, és módosító hatásúak is; A ritkaföldfémek elősegítik a vasban gazdag fázisok kialakulását és finomodását, csökkentve azok káros hatásait. α- Az A1-ben lévő vas szilárd oldatban lévő mennyisége csökken a ritkaföldfém-adagolás növekedésével, ami szintén előnyös a szilárdság és a plaszticitás javítása szempontjából.

Ritkaföldfémek tüzelőanyagainak alkalmazása a modern haditechnikában

3.1 Tiszta ritkaföldfémek

A tiszta ritkaföldfémek aktív kémiai tulajdonságaik miatt hajlamosak reagálni oxigénnel, kénnel és nitrogénnel, így stabil vegyületeket képeznek. Erős súrlódásnak és ütésnek kitéve a szikrák meggyújthatják a gyúlékony anyagokat. Ezért már 1908-ban kovakőt készítettek belőle. Megállapítást nyert, hogy a 17 ritkaföldfém elem közül hat elem, köztük a cérium, a lantán, a neodímium, a prazeodímium, a szamárium és az ittrium, különösen jó gyújtóképességgel rendelkezik. Az emberek különféle gyújtófegyvereket készítettek a ritkaföldfémek gyújtós tulajdonságai alapján. Például a 227 kg-os amerikai "Mark 82" rakéta ritkaföldfém-betéteket használ, amelyek nemcsak robbanásveszélyes, hanem gyújtóhatásokat is produkálnak. Az Egyesült Államok levegő-föld "csillapító ember" rakéta robbanófeje 108 ritkaföldfém négyzet alakú rúddal van felszerelve, mint bélés, amelyek helyettesítenek néhány előre gyártott töredéket. A statikus robbanási tesztek kimutatták, hogy a repülőgép-üzemanyag meggyújtó képessége 44%-kal nagyobb, mint a béleletlen üzemanyagoké.

3.2 Vegyes ritkaföldfémek

A tiszta magas ára miattritkaföldféms, az alacsony költségű kompozit ritkaföldfémeket széles körben használják égető fegyverekben különböző országokban. A kompozit ritkaföldfém tüzelőanyagot nagy nyomás alatt töltik be a fémhéjba, égetőanyag sűrűsége (1,9-2,1) × 103 kg/m3, égési sebessége 1,3-1,5 m/s, lángátmérője kb. 500 mm, és a láng hőmérséklete 1715-2000 ℃-ig. Égés után az izzótest több mint 5 percig forró marad. Vietnám inváziója során az amerikai hadsereg hordozórakétákkal lőtt ki egy 40 mm-es gyújtogató gránátot, amelyet kevert ritkaföldfémből készült gyújtóbetéttel töltöttek meg. A lövedék felrobbanása után minden egyes gyújtóbetétes töredék meggyújthatja a célpontot. Abban az időben a bomba havi gyártása elérte a 200 000 lőszert, maximum 260 000 lövést.

3.3 Ritkaföldfém-ötvözetek

A 100 g tömegű ritkaföldfém ötvözet 200-3000 gyújtást tud készíteni, nagy területet lefedve, ami megegyezik a páncéltörő lőszer és a páncéltörő lövedék ölési sugarával. Ezért a többfunkciós, égésteljesítményű lőszerek fejlesztése a lőszerfejlesztés egyik fő irányává vált itthon és külföldön. A páncéltörő lőszer és a páncéltörő lövedék esetében taktikai teljesítményük megköveteli, hogy az ellenséges harckocsi páncéljának átlyukasztása után tüzelőanyagukat és lőszereiket meggyújthassák, hogy a harckocsit teljesen megsemmisítsék. A gránátok esetében meg kell gyújtani a katonai felszereléseket és a stratégiai létesítményeket az ölési tartományon belül. A jelentések szerint a Made in USA-ban gyártott műanyag ritkaföldfém gyújtószerkezet üvegszállal megerősített nejlonból készül, benne kevert ritkaföldfém ötvözetből készült patronnal, ami jobb hatást fejt ki a repülőgép-üzemanyag és hasonló célpontok ellen.

Ritkaföldfémek alkalmazása a katonai védelemben és a nukleáris technológiában

4.1 Alkalmazás a katonai védelmi technológiában

A ritkaföldfémek sugárzásálló tulajdonságokkal rendelkeznek. Az Egyesült Államok Nemzeti Neutron Keresztmetszeti Központja kétféle, 10 mm vastagságú lemezt készített polimer anyagok felhasználásával, ritkaföldfémek hozzáadásával vagy anélkül a sugárvédelmi vizsgálatokhoz. Az eredmények azt mutatják, hogy a ritkaföldfém polimer anyagok termikus neutronárnyékoló hatása 5-6-szor jobb, mint a ritkaföldfém-mentes polimereké. Közülük az Sm-t, Eu-t, Gd-t, Dy-t és más elemeket tartalmazó ritkaföldfém anyagok rendelkeznek a legnagyobb neutronabszorpciós keresztmetszettel és jó neutronbefogó hatással. Jelenleg a ritkaföldfémek sugárvédelmi anyagok haditechnikában történő főbb alkalmazásai a következő szempontokat foglalják magukban.

4.1.1 Nukleáris sugárzás elleni védelem

Az Egyesült Államokban 1% bórt és 5% ritkaföldfém elemeket használnakgadolínium, szamáriuméslantán600 mm vastag sugárzásálló beton készítése az uszodai reaktor hasadási neutronforrásának árnyékolására. Franciaország egy ritkaföldfém-sugárzás elleni védőanyagot fejlesztett ki úgy, hogy boridot, ritkaföldfém-vegyületet vagy ritkaföldfém-ötvözetet adtak a grafithoz alapanyagként. Ennek a kompozit árnyékolóanyagnak a töltőanyagát egyenletesen kell elosztani, és előre gyártott részeket kell készíteni, amelyeket az árnyékolási terület különböző követelményeinek megfelelően a reaktorcsatorna körül helyeznek el.

4.1.2 Tartály hősugárzás elleni árnyékolása

Négy réteg furnérból áll, összesen 5-20 cm vastagságban. Az első réteg üvegszállal megerősített műanyagból készül, szervetlen porral, 2% ritkaföldfém-vegyülettel töltőanyagként, hogy blokkolja a gyors neutronokat és elnyelje a lassú neutronokat; A második és harmadik réteg bór-grafitot, polisztirolt és ritkaföldfémeket tartalmaz, amelyek az előbbi teljes töltőanyagának 10%-át teszik ki, hogy blokkolják a köztes energiájú neutronokat és elnyeljék a termikus neutronokat; A negyedik réteg üvegszál helyett grafitot használ, és 25% ritkaföldfém-vegyületet ad hozzá a termikus neutronok elnyelésére.

4.1.3 Egyéb

A ritkaföldfém-sugárzásnak ellenálló bevonatok alkalmazása tankokra, hajókra, óvóhelyekre és egyéb katonai felszerelésekre sugárzásálló hatást fejthet ki.

4.2 Alkalmazás a nukleáris technológiában

A ritkaföldfém ittrium(III)-oxid felhasználható az urán üzemanyag éghető abszorbereként a Boiling water Reactor (BWR) reaktorban. Az összes elem közül a gadolínium rendelkezik a legerősebb neutronelnyelő képességgel, atomonként körülbelül 4600 célponttal. Minden természetes gadolínium atom átlagosan 4 neutront nyel el, mielőtt meghibásodik. A hasadó uránnal keverve a gadolínium elősegítheti az égést, csökkentheti az uránfogyasztást és növelheti az energiatermelést. A bór-karbiddal ellentétbenGadolínium(III)-oxidnem termel deutériumot, káros mellékterméket. A nukleáris reakcióban az urán üzemanyagot és annak bevonóanyagát egyaránt egyezik. A bór helyett a gadolínium használatának az az előnye, hogy a gadolínium közvetlenül keverhető uránnal a nukleáris fűtőelemrúd tágulásának megakadályozása érdekében. A statisztikák szerint 149 atomreaktort terveznek építeni szerte a világon, ebből 115 nyomás alatti vizes reaktor.ritka fülh Gadolínium(III)-oxid.Ritkaföldfém szamárium,európium, a diszpróziumot pedig neutronelnyelőként használták neutrontenyésztő reaktorokban. Ritkaföldfémittriumkis befogási keresztmetszettel rendelkezik a neutronokban, és olvadt sóreaktorok csőanyagaként használható. A ritkaföldfém-gadolíniummal és diszpróziummal hozzáadott vékony fólia neutronmező-detektorként használható a repülőgép- és nukleáris iparban, kis mennyiségű ritkaföldfém-túlium és erbium használható zárt csöves neutrongenerátor célanyagaként, ritkaföldfém az európium-oxid vaskermetet továbbfejlesztett reaktorvezérlő tartólemez készítésére lehet használni. A ritkaföldfém-gadolínium bevonat-adalékanyagként is használható a neutronbomba sugárzás megelőzésére, a speciális, gadolínium-oxidot tartalmazó bevonattal bevont páncélozott járművek pedig a neutronsugárzást. A ritkaföldfém-ytterbiumot a földalatti nukleáris robbanások által okozott talajfeszültség mérésére szolgáló berendezésekben használják. Ha a ritkaföldfém-ytterbiumot erőhatásnak teszik ki, az ellenállás növekszik, és az ellenállás változása alapján kiszámítható az alkalmazott nyomás. A lerakott és átlapolt ritkaföldfém gadolínium fóliát feszültségérzékeny elemmel összekapcsolva nagy nukleáris stressz mérhető.

5 ritkaföldfém állandó mágneses anyag alkalmazása a modern haditechnikában

A ritkaföldfém állandó mágneses anyag, amelyet a mágneses király új generációjaként ismernek, jelenleg a legnagyobb átfogó teljesítményű állandó mágneses anyag. Több mint 100-szor magasabb mágneses tulajdonságokkal rendelkezik, mint az 1970-es években katonai felszerelésekben használt mágneses acél. Jelenleg a modern elektronikus technológiai kommunikáció fontos anyagává vált. Utazóhullámú csövekben és mesterséges földi műholdak keringtetőiben, radarokban és egyéb szempontok szerint használják. Ezért fontos katonai jelentősége van.

Az SmCo mágneseket és az NdFeB mágneseket az elektronsugár fókuszálására használják a rakétairányító rendszerben. A mágnesek az elektronsugár fő fókuszáló eszközei, amelyek adatokat továbbítanak a rakéta vezérlőfelületére. Körülbelül 5-10 font (2,27-4,54 kg) mágnes van a rakéta minden fókuszáló irányító eszközében. Ezenkívül ritkaföldfém mágneseket használnak a motorok meghajtására és az irányított rakéták Rudder#Aircraft kormányainak forgatására is. Előnyeik erősebb mágnesességük és könnyebb súlyuk, mint az eredeti Al Ni Co mágnesek.

Ritkaföldfém-lézeranyagok alkalmazása a modern haditechnikában

A lézer egy új típusú fényforrás, amely jó monokromatikussággal, irányítottsággal és koherenciával rendelkezik, és nagy fényerőt képes elérni. A lézer és a ritkaföldfém lézeranyagok egyszerre születtek. Eddig a lézeres anyagok körülbelül 90%-a tartalmaz ritkaföldfémeket. Például az ittrium-alumínium gránátkristály egy széles körben használt lézer, amely szobahőmérsékleten folyamatos, nagy teljesítményt képes elérni. A szilárdtestlézerek modern katonai alkalmazása a következő szempontokat tartalmazza.

6.1 Lézeres távolságmérés

Az Egyesült Államokban, Nagy-Britanniában, Franciaországban, Németországban és más országokban kifejlesztett neodímiummal adalékolt ittrium-alumínium gránát 4000-20000 m távolságot képes mérni 5 m-es pontossággal. Az olyan fegyverrendszerek, mint az amerikai MI, a német Leopard II, a francia Lecler, a japán Type 90, az izraeli Mekava és a legújabb brit Challenger 2 harckocsi mind ezt a típusú lézeres távolságmérőt használják. Jelenleg néhány országban új generációs szilárdtest-lézeres távolságmérőket fejlesztenek az emberi szem biztonsága érdekében, 1,5 és 2,1 μM közötti működési hullámhosszal. Az Egyesült Államok és az Egyesült Királyság által kifejlesztett, holmiummal adalékolt lézeres távolságmérő. Az ittrium-lítium-fluorid lézer működési sávja 2,06 μM, 3000 m-ig terjed. Az Egyesült Államok és az International Laser Company szintén közösen használta az erbiummal adalékolt ittrium-lítium-fluorid lézert, és kifejlesztette az 1,73 μM hullámhosszúságú lézeres távolságmérőt és a nagy felszereltségű csapatokat. A kínai katonai távolságmérők lézer hullámhossza 1,06 μM, 200 és 7000 m között mozog. A nagy hatótávolságú rakéták, rakéták és kísérleti kommunikációs műholdak kilövése során Kína fontos adatokat szerzett a hatótávolság mérése terén a Laser TV Theodolite segítségével.

6.2 Lézeres irányítás

A lézeres vezérlésű bombák lézereket használnak a terminál irányításához. A célpontot egy Nd · YAG lézerrel sugározzák be, amely másodpercenként több tucat impulzust bocsát ki. Az impulzusok kódolva vannak, és a fényimpulzusok irányíthatják a rakétaválaszt, ezáltal megakadályozzák a rakétaindításból származó interferenciát és az ellenség által állított akadályokat. Például az Egyesült Államok katonai GBV-15 Glide bombája, az úgynevezett "okos bomba". Hasonló módon lézeres vezérlésű héjak gyártására is használható.

6.3 Lézeres kommunikáció

Az Nd · YAG mellett lézeres kommunikációra is használható, a lítium-tetra Neodímium(III)-foszfát kristály (LNP) lézerkimenete polarizált és könnyen modulálható. Az egyik legígéretesebb mikrolézeres anyagnak tartják, amely alkalmas optikai szálas kommunikáció fényforrására, és várhatóan integrált optikában és űrkommunikációban is alkalmazható. Ezenkívül az ittrium vasgránát (Y3Fe5O12) egykristály különféle magnetosztatikus felületi hullám eszközökként használható mikrohullámú integrációs eljárással, amely integrálttá és miniatürizálttá teszi az eszközöket, és speciális alkalmazásai vannak a radar távirányítóban és telemetriában, navigációban és elektronikus ellenintézkedésekben.

7 ritkaföldfém szupravezető anyag alkalmazása a modern haditechnikában

Ha egy anyag hőmérséklete alacsonyabb, mint egy bizonyos hőmérséklet, akkor az a jelenség, hogy az ellenállás nulla, vagyis a szupravezetés. A hőmérséklet a kritikus hőmérséklet (Tc). A szupravezetők antimágnesek. Ha a hőmérséklet alacsonyabb, mint a kritikus hőmérséklet, a szupravezetők taszítják a rájuk ható mágneses teret. Ez az úgynevezett Meissner-effektus. Ritkaföldfémek hozzáadása szupravezető anyagokhoz nagymértékben növelheti a Tc kritikus hőmérsékletet. Ez nagyban elősegítette a szupravezető anyagok fejlesztését és alkalmazását. Az 1980-as években az Egyesült Államok, Japán és más fejlett országok egymás után bizonyos mennyiségű lantánt, ittriumot, európiumot, erbiumot és más ritkaföldfém-oxidokat adtak a bárium-oxid és réz(II)-oxid vegyületekhez, amelyeket összekevertek, préseltek és szintereztek. szupravezető kerámia anyagokat alkotnak, így a szupravezető technológia kiterjedt alkalmazása, különösen a katonai alkalmazásokban, szélesebb körűvé válik.

7.1 Szupravezető integrált áramkörök

Az elmúlt években a külföldi országokban kutatásokat végeztek a szupravezető technológia elektronikus számítógépekben történő alkalmazásával kapcsolatban, és szupravezető kerámia anyagok felhasználásával szupravezető integrált áramköröket fejlesztettek ki. Ha ezt az integrált áramkört szupravezető számítógépek gyártására használják, akkor nemcsak kis méretű, könnyű súlyú és kényelmesen használható, hanem 10-100-szor gyorsabb számítási sebességgel rendelkezik, mint a félvezető számítógépek