A kerámia formulapor az MLCC fő nyersanyaga, amely az MLCC költségének 20–45%-át teszi ki. Különösen a nagy kapacitású MLCC szigorú követelményeket támaszt a kerámiapor tisztaságára, szemcseméretére, szemcsésségére és morfológiájára vonatkozóan, és a kerámiapor költsége viszonylag nagyobb arányt képvisel. Az MLCC egy elektronikus kerámiapor, amelyet módosított adalékanyagok hozzáadásával állítanak előbárium-titanát por, amely közvetlenül használható dielektrikumként az MLCC-ben.
Ritkaföldfém-oxidokaz MLCC dielektromos porok fontos doppingkomponensei. Bár az MLCC alapanyagok kevesebb mint 1%-át teszik ki, fontos szerepet játszhatnak a kerámia tulajdonságainak beállításában és az MLCC megbízhatóságának hatékony javításában. Ezek az egyik nélkülözhetetlen fontos nyersanyag a csúcskategóriás MLCC kerámiaporok fejlesztési folyamatában.
1. Mik azok a ritkaföldfém elemek? A ritkaföldfémek, más néven ritkaföldfémek, a lantanid elemek és a ritkaföldfém-csoportok általános elnevezése. Speciális elektronikus szerkezetekkel, fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, egyedi elektromos, optikai, mágneses és termikus tulajdonságaik pedig az új anyagok kincsesbányaként ismertek.
A ritkaföldfémek a következőkre oszthatók: könnyű ritkaföldfém elemek (kisebb atomszámmal):skandium(Sc),ittrium(Y),lantán(La),cérium(Ce),prazeodímium(Pr),neodímium(Nd), prométium (Pm),szamárium(Sm) éseurópium(Eu); nehéz ritkaföldfém elemek (nagyobb atomszámmal):gadolínium(Gd),terbium(Tuberkulózis),diszprózium(Dy),holmium(Ho),erbium(Er),túlium(Tm),itterbium(Yb),lutécium(Lu).
A ritkaföldfém-oxidokat elsősorban a kerámiákban használják széles körbencérium-oxid, lantán-oxid, neodímium-oxid, diszprózium-oxid, szamárium-oxid, holmium-oxid, erbium-oxidstb. Kis mennyiségű vagy nyomnyi ritkaföldfém kerámiához való hozzáadása nagymértékben megváltoztathatja a kerámia anyagok mikroszerkezetét, fázisösszetételét, sűrűségét, mechanikai tulajdonságait, fizikai és kémiai tulajdonságait, valamint szinterezési tulajdonságait.
2. Ritkaföldfémek alkalmazása MLCC-benBárium-titanátaz MLCC gyártásának egyik fő nyersanyaga. A bárium-titanát kiváló piezoelektromos, ferroelektromos és dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik. A tiszta bárium-titanát nagy kapacitású hőmérsékleti együtthatóval, magas szinterezési hőmérséklettel és nagy dielektromos veszteséggel rendelkezik, és nem alkalmas kerámia kondenzátorok gyártásához.
A kutatások kimutatták, hogy a bárium-titanát dielektromos tulajdonságai szorosan összefüggenek a kristályszerkezetével. Adalékolással szabályozható a bárium-titanát kristályszerkezete, ezáltal javítható dielektromos tulajdonságai. Ennek elsősorban az az oka, hogy a finomszemcsés bárium-titanát adalékolás után héjmag szerkezetet képez, ami fontos szerepet játszik a kapacitás hőmérsékleti jellemzőinek javításában.
A ritkaföldfémek bárium-titanát szerkezetébe való adalékolása az egyik módja az MLCC szinterezési viselkedésének és megbízhatóságának javításának. A ritkaföldfém-ionokkal adalékolt bárium-titanát kutatása az 1960-as évek elejére vezethető vissza. A ritkaföldfém-oxidok hozzáadása csökkenti az oxigén mobilitását, ami növelheti a dielektromos kerámiák dielektromos hőmérsékleti stabilitását és elektromos ellenállását, valamint javíthatja a termékek teljesítményét és megbízhatóságát. A gyakran hozzáadott ritkaföldfém-oxidok a következők:ittrium-oxid(Y2O3), diszprózium-oxid (Dy2O3), holmium-oxid (Ho2O3), stb.
A ritkaföldfém-ionok sugármérete döntő hatással van a bárium-titanát alapú kerámiák Curie-csúcsának helyzetére. A különböző sugarú ritkaföldfém-elemek adalékolása megváltoztathatja a héjmagszerkezetű kristályok rácsparamétereit, ezáltal megváltoztatva a kristályok belső feszültségeit. A ritkaföldfém-ionok nagyobb sugarú adalékolása pszeudocubikus fázisok képződéséhez vezet a kristályokban és maradékfeszültségekhez a kristályokon belül; A kisebb sugarú ritkaföldfém-ionok bevezetése kisebb belső feszültséget is generál, és elnyomja a fázisátalakulást a héj magszerkezetében. Még kis mennyiségű adalékanyag használata esetén is a ritkaföldfém-oxidok jellemzői, mint például a részecskeméret vagy -forma, jelentősen befolyásolhatják a termék általános teljesítményét vagy minőségét. A nagy teljesítményű MLCC folyamatosan fejlődik a miniatürizálás, a nagy halmozás, a nagy kapacitás, a nagy megbízhatóság és az alacsony költség irányába. A világ legmodernebb MLCC-termékei bekerültek a nanoméretbe, és a ritkaföldfém-oxidoknak, mint fontos adalékanyagoknak nanoméretű részecskemérettel és jó pordiszperzióval kell rendelkezniük.
Feladás időpontja: 2024.10.25