Лцетиялық оксидЖоғары температураға төзімділігі, коррозияға төзімділігі және төменгі фонон энергиясына байланысты келешегі бар отқа төзімді материал. Сонымен қатар, оның біртекті сипатына байланысты, балқу нүктесінің астынан ешқандай фазалық ауысу және жоғары құрылымдық төзімділік, ол каталитикалық материалдарда, магниттік материалдарда, оптикалық әйнектерде, лазермен, лазер, люминесценцияда, люминесценцияда, суперконконттылыққа және жоғары энергия сәулесін анықтауға маңызды рөл атқарады. Дәстүрлі материалдық формалармен салыстырғанда,лцетиялық оксидТалшықты материалдар Ultra күшті икемділігі, жоғары лазерлік зақымдану шегі және кеңейтілген өткізу қабілеті сияқты артықшылықтарды көрсетеді. Олар жоғары энергия лазерлерінің және жоғары температуралы құрылымдық материалдар салаларында кең мүмкіндіктер бар. Алайда, ұзындықтың диаметрілцетиялық оксидДәстүрлі әдістермен алынған талшықтар көбінесе үлкенірек (> 75 мк м) икемділік салыстырмалы түрде нашар, және жоғары өнімділігі туралы хабарламалар болған жоқлцетиялық оксидҮздіксіз талшықтар. Осы себепті профессор Чу Луи және Шандон университетінің басқа далютийҚұрамында органикалық полимерлер (Palu), құрғақ иіру және кейінгі жылу өңдеу процестерімен біріктірілген, сонымен қатар жоғары берік және жұқа диаметрлі икемді лютит оксидінің тұрақты талшықтарын дайындау және жоғары сапалы дайындыққа қол жеткізіңізлцетиялық оксидҮздіксіз талшықтар.
1-сурет. Үздіксіз айналдыру процесілцетиялық оксидталшықтар
Бұл жұмыс керамикалық процесс кезінде прекурсорлық талшықтардың құрылымдық залалына назар аударады. Прекурсордың ыдырау нысанын реттеуден бастап, қысымға көмектесетін инновациялық әдіс ұсынылады. Молекулалар түріндегі органикалық лигандтарды алып тастау үшін алдын ала тазалау температурасын реттеу арқылы керамикалық процесс кезінде талшықты құрылымның зақымдануы өте жойылып, осылайша сабақтастықты қамтамасыз етеділцетиялық оксидталшықтар. Керемет механикалық қасиеттерді көрсету. Зерттеулер алдын-ала емдеудің төменгі температурасында прекурсорлар гидролиз реакцияларынан асып түседі, бұл керамикалық талшықтардың беткі қабаттарына төгілген, керамикалық талшықтардың бетіндегі жарықтар мен макро деңгейдегі тікелей пульверизацияға әкелетінін анықтады; Емдеудің жоғары температурасы прекурсордың тікелей кристалдануға әкелуі мүмкінлцетиялық оксид, біркелкі емес талшықты құрылым тудыратын, нәтижесінде талшықты талшықты және қысқа ұзындығы; Алдын ала емдеуден кейін 145 ℃-де, талшықты құрылым тығыз, ал беті салыстырмалы түрде тегіс. Жоғары температуралы термиялық өңдеуден кейін макроскопиялық ашық мөлдірлцетиялық оксидДиаметрі 40-қа жуық талшық сәтті алынды, мк м.
2-сурет. Попрадалы прекурсорлы талшықтардың оптикалық фотосуреттері және семек суреттері. Pretreaty температурасы: (A, D, G) 135 ℃, (B, E, H) 145 ℃, (C, F, H) 155 ℃
3-сурет. Үздіксіздің оптикалық фотосуретілцетиялық оксидКерамикалық емдеуден кейінгі талшықтар. Претерекцияның температурасы: (а) 135 ℃, (B) 145 ℃
4-сурет: (а) xrd спектрі, (б) оптикалық микроскоптың фотосуреттері, (c) жылу тұрақтылығы және үздіксіз микроқұрылымлцетиялық оксиджоғары температуралы емдеуден кейін талшықтар. Термиялық өңдеу температурасы: (D, g) 1100 ℃, (e, h) 1200 ℃, (f, i) 1300 ℃
Сонымен қатар, бұл жұмыс алғаш рет созылу күші, серпімділігі, серпімді модуль, икемділігі және үздіксіз кедергісі туралы есеп береділцетиялық оксидталшықтар. Бірыңғай жіптің созылу күші - 345.33-373.23 MPA, серпімді модуль 27,71-31.55 GPA, ал түпкілікті қисық радиус 3,5-4,5 мм. 1300 ℃-де термиялық өңдеуден кейін де, талшықтардың механикалық қасиеттерінің айтарлықтай төмендеуі болған жоқ, бұл үздіксіз температураның төзімділігін толық дәлелдейділцетиялық оксидБұл жұмыста дайындалған талшықтар 1300 ℃ кем емес.
5-сурет. Үздіксіздің механикалық қасиеттерілцетиялық оксидталшықтар. . Терумен емдеу температурасы: (D) 1100 ₸, (д) 1200 ₸, (F) 1300 ℃
Бұл жұмыс тек қосымшаны және дамытуға ықпал етпейділцетиялық оксиджоғары температуралы материалдар, жоғары энергия лазерлерінде және басқа да кен орындарында, сонымен қатар жоғары өнімді оксидті оксидті талшықтарды дайындаудың жаңа идеяларын ұсынады
POST TIME: NOV-09-2023