ການກະກຽມເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງ Lutetium Oxide ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍອີງໃສ່ການປັ່ນແຫ້ງ

Lutetium oxideເປັນວັດສະດຸ refractory ທີ່ດີເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະພະລັງງານ phonon ຕ່ໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກລັກສະນະດຽວກັນຂອງມັນ, ບໍ່ມີການຫັນປ່ຽນໄລຍະຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງສູງ, ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນວັດສະດຸ catalytic, ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ, ແກ້ວ optical, laser, ເອເລັກໂຕຣນິກ, luminescence, superconductivity, ແລະ radiation ພະລັງງານສູງ. ການກວດຫາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮູບແບບວັດຖຸບູຮານ,lutetium oxideວັດສະດຸເສັ້ນໄຍສະແດງຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ລະດັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງເລເຊີທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະແບນວິດຂອງສາຍສົ່ງທີ່ກວ້າງຂວາງ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມສົດໃສດ້ານຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດ lasers ພະລັງງານສູງແລະວັດສະດຸໂຄງສ້າງອຸນຫະພູມສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຍາວlutetium oxideເສັ້ນໃຍທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ (> 75 μ m) ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ແລະບໍ່ມີລາຍງານກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບສູງ.lutetium oxideເສັ້ນໃຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ອາຈານ Zhu Luyi ແລະອື່ນໆຈາກມະຫາວິທະຍາໄລ Shandong ໄດ້ນໍາໃຊ້ລູເຕຊຽມບັນຈຸມີໂພລີເມີອິນຊີ (PALu) ເປັນຄາຣະວາ, ສົມທົບກັບການປັ່ນປ່ວນແຫ້ງ ແລະ ຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນຕາມມາ, ເພື່ອຕັດຜ່ານຄໍຂວດຂອງການກະກຽມເສັ້ນໃຍ lutetium oxide ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງລະອຽດ, ແລະບັນລຸການກະກຽມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງ.lutetium oxideເສັ້ນໃຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຮູບ 1 ຂະບວນການ spinning ແຫ້ງຂອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງlutetium oxideເສັ້ນໃຍ

ວຽກງານນີ້ສຸມໃສ່ການທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໄຍຄາຣະວາໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊລາມິກ. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກລະບຽບການຂອງຮູບແບບ decomposition ຄາຣະວາ, ເປັນວິທີການປະດິດສ້າງຂອງຄວາມກົດດັນການຊ່ວຍເຫຼືອນ້ໍາ pretreatment vapor pretreatment. ໂດຍການປັບອຸນຫະພູມ pretreatment ເພື່ອເອົາ ligands ອິນຊີໃນຮູບແບບຂອງໂມເລກຸນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊລາມິກໄດ້ຖືກຫຼີກເວັ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງ.lutetium oxideເສັ້ນໃຍ. ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ພົບເຫັນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາການປິ່ນປົວກ່ອນ, ຄາຣະວາມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ undergo ປະຕິກິລິຍາ hydrolysis, ເຮັດໃຫ້ເກີດ wrinkles ດ້ານໃນເສັ້ນໄຍ, ນໍາໄປສູ່ການ cracks ເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບຫນ້າດິນຂອງເສັ້ນໄຍ ceramic ແລະ pulverization ໂດຍກົງໃນລະດັບມະຫາພາກ; ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ກ່ອນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄາ​ຣະ​ວາ​ທີ່​ໄປ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ໂດຍ​ກົງ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​lutetium oxide, ເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ brittleness ແລະຄວາມຍາວສັ້ນກວ່າ; ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຢູ່ທີ່ 145 ℃, ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຫນ້າດິນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລຽບ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ​, ເປັນ macroscopic ເກືອບ​ໂປ່ງ​ໃສ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​lutetium oxideເສັ້ນໄຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງປະມານ 40 ໄດ້ຮັບຜົນສໍາເລັດ μ M.

ຮູບທີ 2 ຮູບພາບທາງ optical ແລະຮູບພາບ SEM ຂອງເສັ້ນໄຍ precursor preprocessed. ອຸນຫະພູມ Pretreatment: (a, d, g) 135 ℃, (b, e, h) 145 ℃, (c, f, i) 155 ℃

ຮູບທີ 3 ຮູບຖ່າຍແບບຕໍ່ເນື່ອງlutetium oxideເສັ້ນໃຍຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວເຊລາມິກ. ອຸນຫະພູມ Pretreatment: (a) 135 ℃, (b) 145 ℃

ຮູບທີ 4: (a) XRD spectrum, (b) ຮູບພາບກ້ອງຈຸລະທັດທາງແສງ, (c) ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.lutetium oxideເສັ້ນໃຍຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມສູງ. ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: (d, g) 1100 ℃, (e, h) 1200 ℃, (f, i) 1300 ℃

ນອກຈາກນັ້ນ, ວຽກງານນີ້ລາຍງານເປັນຄັ້ງທໍາອິດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, modulus elastic, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.lutetium oxideເສັ້ນໃຍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile filament ດຽວແມ່ນ 345.33-373.23 MPa, modulus elastic ແມ່ນ 27.71-31.55 GPa, ແລະ radius curvature ສຸດທ້າຍແມ່ນ 3.5-4.5 ມມ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 1300 ℃, ບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເສັ້ນໃຍ, ເຊິ່ງພິສູດຢ່າງເຕັມສ່ວນວ່າການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.lutetium oxideເສັ້ນໃຍທີ່ກະກຽມໃນການເຮັດວຽກນີ້ແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 1300 ℃.

ຮູບທີ 5 ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຕໍ່ເນື່ອງlutetium oxideເສັ້ນໃຍ. (a) ເສັ້ນ​ໂຄ້ງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, (b​) ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile​, (c​) elastic modulus​, (df​) ລັດ​ສະ​ໝີ curvature ສຸດ​ທ້າຍ​. ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: (d) 1100 ℃, (e) 1200 ℃, (f) 1300 ℃

ວຽກງານນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງເສີມການນໍາໃຊ້ແລະການພັດທະນາຂອງlutetium oxideໃນວັດສະດຸໂຄງສ້າງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, lasers ພະລັງງານສູງ, ແລະພາກສະຫນາມອື່ນໆ, ແຕ່ຍັງໃຫ້ແນວຄວາມຄິດໃຫມ່ສໍາລັບການກະກຽມຂອງເສັ້ນໄຍ oxide ປະສິດທິພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

 


ເວລາໄປສະນີ: ວັນທີ 09-09-2023