Lutetija oksīdsir daudzsološs ugunsizturīgs materiāls, ņemot vērā tā augsto temperatūras izturību, izturību pret koroziju un zemu fononu enerģiju. Turklāt, ņemot vērā tā viendabīgo raksturu, nav fāzes pārejas zem kušanas temperatūras un augstas struktūras tolerances, tai ir svarīga loma katalītiskajos materiālos, magnētiskajos materiālos, optiskajā stiklā, lāzerā, elektronikā, luminiscencē, supervadītībā un augstas enerģijas starojuma noteikšanā. Salīdzinot ar tradicionālajām materiālu formām,lutetija oksīdsŠķiedru materiāliem ir tādas priekšrocības kā īpaši spēcīga elastība, lielāks lāzera bojājuma slieksnis un plašāks pārraides joslas platums. Viņiem ir plašas pielietošanas iespējas augstas enerģijas lāzeru un augstas temperatūras strukturālo materiālu laukos. Tomēr ilga diametrslutetija oksīdsAr tradicionālajām metodēm iegūtās šķiedras bieži ir lielākas (> 75 μm), elastība ir salīdzinoši slikta, un nav ziņojumu par augstas veiktspējaslutetija oksīdsNepārtrauktas šķiedras. Šī iemesla dēļ izmantoja profesors Zhu Luyi un citi no Šandunas universitāteslutetiumsatur organiskos polimērus (PALU) kā prekursori, apvienojumā ar sausu vērpšanu un sekojošiem termiskās apstrādes procesiem, lai sadalītos cauri sašaurināšanai, sagatavojot augstas stiprības un smalka diametra elastīgu lutetija oksīda nepārtrauktas šķiedras, un sasniedz kontrolējamu augstas veiktspējas sagatavošanas sagatavošanulutetija oksīdsNepārtrauktas šķiedras.
1. attēls nepārtraukta sausā vērpšanas processlutetija oksīdsšķiedras
Šis darbs ir vērsts uz prekursoru šķiedru strukturālajiem bojājumiem keramikas procesa laikā. Sākot no prekursoru sadalīšanās formas regulēšanas, tiek ierosināta inovatīva metode, kas veicina ūdens tvaiku pirmapstrādi. Pielāgojot pirmapstrādes temperatūru, lai noņemtu organiskos ligandus molekulu veidā, lielā mērā tiek izvairīts no šķiedru struktūras bojājumiem keramikas procesa laikā, tādējādi nodrošinotlutetija oksīdsšķiedras. Parādot izcilas mehāniskās īpašības. Pētījumos atklāts, ka zemākā pirmapstrādes temperatūrā prekursoriem biežāk tiek veikta hidrolīzes reakcija, izraisot šķiedras virsmas grumbas, izraisot vairāk plaisu uz keramikas šķiedru virsmas un tieša pulverizācija makro līmenī; Augstāka pirmapstrādes temperatūra liks priekšnoteikumam izkristalizēt tiešilutetija oksīds, nevienmērīgas šķiedras struktūras izraisīšana, kā rezultātā tiek iegūta lielāka šķiedru trauslums un īsāks garums; Pēc pirmapstrādes pie 145 ℃ šķiedru struktūra ir blīva un virsma ir salīdzinoši gluda. Pēc augstas temperatūras termiskās apstrādes makroskopisks gandrīz caurspīdīgs nepārtrauktslutetija oksīdsŠķiedra ar aptuveni 40 diametru tika veiksmīgi iegūta μ M.
2. attēls. Priekšapstrādātu prekursoru šķiedru optiskie fotoattēli un SEM attēli. Temperatūra pirms apstrādes: (A, D, G) 135 ℃, (B, E, H) 145 ℃, (C, F, I) 155 ℃
3. attēlslutetija oksīdsšķiedras pēc keramikas ārstēšanas. Pirms apstrādes temperatūra: (a) 135 ℃, b) 145 ℃
4. attēls: (A) XRD spektrs, b) optiskais mikroskopa fotoattēli, c) nepārtrauktas termiskā stabilitāte un mikrostruktūralutetija oksīdsšķiedras pēc ārstēšanas ar augstu temperatūru. Siltumizstrādes temperatūra: (D, G) 1100 ℃, (E, H) 1200 ℃, (F, I) 1300 ℃
Turklāt šis darbs pirmo reizi ziņo par stiepes izturību, elastības moduli, elastību un nepārtrauktas temperatūras izturībulutetija oksīdsšķiedras. Vienotā kvēldiega stiepes izturība ir 345,33-373,23 MPa, elastības modulis ir 27,71-31,55 GPA, un galīgais izliekuma rādiuss ir 3,5–4,5 mm. Pat pēc termiskās apstrādes pie 1300 ℃ nebija ievērojama šķiedru mehānisko īpašību samazināšanās, kas pilnībā pierāda, ka nepārtrauktas temperatūras izturībalutetija oksīdsŠajā darbā sagatavotās šķiedras nav mazāk par 1300 ℃.
5. attēlslutetija oksīdsšķiedras. (A) Stresa un deformācijas līkne, b) stiepes izturība, c) elastības modulis, (DF) galīgais izliekuma rādiuss. Siltumizstrādes temperatūra: (d) 1100 ℃, e) 1200 ℃, (f) 1300 ℃
Šis darbs ne tikai veicina piemērošanu un attīstībulutetija oksīdsAugstas temperatūras strukturālos materiālos, augstas enerģijas lāzeros un citos laukos, bet arī sniedz jaunas idejas augstas veiktspējas oksīda nepārtrauktas šķiedras sagatavošanai
Pasta laiks: 2009.-2023