Praseodymium oksida,Formula molekulPR6O11, Berat molekul 1021.44.
Ia boleh digunakan dalam kaca, metalurgi, dan sebagai bahan tambahan untuk serbuk pendarfluor. Praseodymium Oxide adalah salah satu produk penting dalam cahayaproduk nadir bumi.
Oleh kerana sifat fizikal dan kimia yang unik, ia telah digunakan secara meluas dalam bidang seperti seramik, kaca, magnet kekal bumi, pemangkin retak bumi, serbuk penggilap bumi, bahan pengisaran, dan bahan tambahan, dengan prospek yang menjanjikan.
Sejak tahun 1990 -an, teknologi dan peralatan pengeluaran China untuk praseodymium oksida telah membuat penambahbaikan dan penambahbaikan yang ketara, dengan pertumbuhan produk dan output yang pesat. Bukan sahaja ia dapat memenuhi jumlah permohonan domestik dan keperluan pasaran, tetapi terdapat juga banyak eksport. Oleh itu, teknologi pengeluaran semasa China, produk dan output Praseodymium oxide, serta permintaan bekalan ke pasaran domestik dan asing, adalah antara yang paling utama dalam industri yang sama di dunia.
Sifat
Serbuk hitam, ketumpatan 6.88g/cm3, titik lebur 2042 ℃, titik didih 3760 ℃. Tidak larut dalam air, larut dalam asid untuk membentuk garam trivalen. Kekonduksian yang baik.
Sintesis
1. Kaedah pemisahan kimia. Ia termasuk kaedah penghabluran pecahan, kaedah pemendakan pecahan dan kaedah pengoksidaan. Yang pertama dipisahkan berdasarkan perbezaan kelarutan kristal nitrat nadir bumi. Pemisahan ini didasarkan pada produk volum hujan yang berbeza dari garam kompleks sulfat nadir bumi. Yang terakhir dipisahkan berdasarkan pengoksidaan PR3+trivalen ke tetravalen PR4+. Ketiga kaedah ini tidak digunakan dalam pengeluaran perindustrian kerana kadar pemulihan nadir bumi yang rendah, proses kompleks, operasi yang sukar, output yang rendah, dan kos yang tinggi.
2. Kaedah pemisahan. Termasuk kaedah pemisahan pengekstrakan kompleks dan kaedah pemisahan pengekstrakan P-507. Bekas menggunakan penyemperitan kompleks DYPA dan pengekstrakan N-263 untuk mengekstrak dan memisahkan praseodymium dari sistem asid nitrik praseodymium neodymium pengayaan, menghasilkan hasil PR6O11 99% sebanyak 98%. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh proses yang kompleks, penggunaan agen kompleks yang tinggi, dan kos produk yang tinggi, ia belum digunakan dalam pengeluaran perindustrian. Dua yang terakhir mempunyai pengekstrakan yang baik dan pemisahan praseodymium dengan P-507, kedua-duanya telah digunakan dalam pengeluaran perindustrian. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kecekapan tinggi P-507 pengekstrakan praseodymium dan kadar kerugian tinggi P-204, kaedah pengekstrakan dan pemisahan P-507 kini biasa digunakan dalam pengeluaran perindustrian.
3. Kaedah pertukaran ion jarang digunakan dalam pengeluaran kerana prosesnya yang panjang, operasi yang menyusahkan, dan hasil yang rendah, tetapi kesucian produk PR6O11 ≥ 99 5%, hasil ≥ 85%, dan output seunit peralatan agak rendah.
1) Pengeluaran produk praseodymium oksida menggunakan kaedah pertukaran ion: menggunakan praseodymium neodymium diperkaya sebatian (PR, ND) 2CL3 sebagai bahan mentah. Ia disediakan ke dalam penyelesaian makanan (PR, ND) CL3 dan dimuatkan ke dalam lajur penjerapan untuk menyerap bumi nadar tepu. Apabila kepekatan penyelesaian suapan masuk adalah sama dengan kepekatan aliran keluar, penjerapan nadir bumi selesai dan menunggu proses seterusnya untuk digunakan. Selepas memuat lajur ke dalam resin kationik, penyelesaian CUSO4-H2SO4 digunakan untuk mengalir ke dalam lajur untuk menyediakan lajur pemisahan Cu H+Rare Earth untuk digunakan. Selepas menyambungkan satu lajur penjerapan dan tiga lajur pemisahan dalam siri, gunakan EDT A (0 015m) mengalir dari salur masuk lajur penyerapan pertama untuk pemisahan elusi (kadar larutan 1 2cm/min)。 Apabila neodymium pertama mengalir di outlet dari outlet Lajur pemisahan ketiga semasa pemisahan lesu, ia boleh dikumpulkan oleh penerima dan dirawat secara kimia untuk mendapatkan produk sampingan ND2O3. Untuk menghasilkan produk PR6O11.
2) Pengeluaran produk praseodymium oksida menggunakan kaedah pengekstrakan P-204: menggunakan lanthanum cerium praseodymium chloride (LA, CE, PR) CL3 sebagai bahan mentah. Campurkan bahan mentah ke dalam cecair, saponify P-204, dan tambah minyak tanah untuk membuat penyelesaian ekstrak. Pisahkan cecair suapan dari praseodymium yang diekstrak dalam tangki pengekstrakan penjelasan campuran. Kemudian basuh kekotoran dalam fasa organik, dan gunakan HCl untuk mengekstrak Praseodymium untuk mendapatkan penyelesaian PRCL3 tulen. Enkipitasi dengan asid oksalik, calcine, dan pakej untuk mendapatkan produk praseodymium oksida. Proses utama adalah seperti berikut: Bahan mentah → Penyediaan penyelesaian suapan → P-204 Pengekstrakan praseodymium → mencuci → pelucutan asid bawah praseodymium → penyelesaian PRCL3 tulen → pemendakan asid oksalic → calcination → ujian → pembungkusan (Praseodymium oxide produk).
3) Pengeluaran produk praseodymium oksida menggunakan kaedah pengekstrakan p507: menggunakan cerium praseodymium chloride (CE, PR) CL3 yang diperolehi dari tumpuan nadir bumi ionik selatan sebagai bahan mentah (REO ≥ 45%, Praseodymium oxide ≥ 75%). Selepas mengekstrak praseodymium dengan penyelesaian suapan yang disediakan dan ekstrak p507 dalam tangki pengekstrakan, kekotoran dalam fasa organik dibasuh dengan HCl. Akhirnya, Praseodymium diekstrak kembali dengan HCl untuk mendapatkan penyelesaian PRCL3 tulen. Pemendakan praseodymium dengan asid oksalik, kalsinasi, dan pembungkusan hasil produk praseodymium oksida. Proses utama adalah seperti berikut: Bahan mentah → Penyediaan penyelesaian suapan → Pengekstrakan praseodymium dengan P-507 → Pencucian pencemaran → Pengekstrakan terbalik Praseodymium → Penyelesaian PRCL3 tulen → Prekipitasi Asid Oxalic → Kalsif → Pengesanan → Packaging (Praseodymium oxide produk).
4) Pengeluaran produk praseodymium oksida menggunakan kaedah pengekstrakan p507: lanthanum praseodymium chloride (CL, PR) CL3 yang diperolehi daripada pemprosesan Sichuan nade Earth Concentrate digunakan sebagai bahan mentah (REO ≥ 45%, Praseodymium oxide 8.05%) disediakan ke dalam cecair suapan. Praseodymium kemudian diekstrak dengan ejen pengekstrakan p507 saponified dalam tangki pengekstrakan, dan kekotoran dalam fasa organik dikeluarkan oleh pencuci HCl. Kemudian, HCl digunakan untuk pengekstrakan terbalik Praseodymium untuk mendapatkan penyelesaian PRCL3 tulen. Produk praseodymium oksida diperolehi dengan mencetuskan praseodymium dengan asid oksalik, calcining, dan pembungkusan. Proses utama ialah: Bahan mentah → Penyelesaian ramuan → P-507 Pengekstrakan Praseodymium → Pencucian Pencucuhan → Pengekstrakan terbalik Praseodymium → Penyelesaian PRCL3 tulen → Pemendapan Asid Oxalic → Kalkulin → Ujian → Pembungkusan (Praseodymium Oxide Product).
Pada masa ini, teknologi proses utama untuk menghasilkan produk praseodymium oksida di China adalah kaedah pengekstrakan p507 menggunakan sistem asid hidroklorik, yang telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian pelbagai oksida nadir bumi dan telah menjadi teknologi proses pengeluaran maju dalam hal yang sama dalam hal yang sama dalam hal yang sama dalam hal yang sama dalam hal yang sama dalam hal yang sama Industri di seluruh dunia, ranking di antara yang utama.
Permohonan
1. Permohonan di kaca nadir bumi
Selepas menambah oksida nadir bumi ke komponen kaca yang berlainan, warna -warna gelas nadir bumi yang berbeza boleh dibuat, seperti kaca hijau, kaca laser, magneto optik, dan gelas gentian optik, dan aplikasi mereka berkembang setiap hari. Selepas menambah praseodymium oksida ke kaca, kaca berwarna hijau boleh dibuat, yang mempunyai nilai artistik berkualiti tinggi dan juga boleh meniru batu permata. Jenis kaca ini kelihatan hijau apabila terdedah kepada cahaya matahari biasa, sementara ia hampir tidak berwarna di bawah cahaya lilin. Oleh itu, ia boleh digunakan untuk membuat batu permata palsu dan hiasan berharga, dengan warna yang menarik dan kualiti yang menggemaskan.
2. Permohonan dalam seramik nadir bumi
Oksida nadir bumi boleh digunakan sebagai bahan tambahan dalam seramik untuk membuat banyak seramik nadir bumi dengan prestasi yang lebih baik. Seramik halus bumi di antara mereka adalah wakil. Ia menggunakan bahan mentah yang sangat terpilih dan menggunakan proses mudah untuk mengawal proses dan pemprosesan, yang dapat mengawal komposisi seramik dengan tepat. Ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: seramik berfungsi dan seramik struktur suhu tinggi. Selepas menambah oksida nadir bumi, mereka dapat meningkatkan sintering, ketumpatan, mikrostruktur, dan komposisi fasa seramik untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza. Glaze seramik yang diperbuat daripada praseodymium oksida sebagai pewarna tidak dipengaruhi oleh atmosfera di dalam tanur, mempunyai penampilan warna yang stabil, permukaan glaze yang cerah, dapat meningkatkan sifat fizikal dan kimia, meningkatkan kestabilan haba dan kualiti seramik, meningkatkan pelbagai warna, dan mengurangkan kos. Selepas menambah praseodymium oksida kepada pigmen seramik dan glazes, praseodymium nadir bumi kuning, praseodymium hijau, pigmen merah bawah tanah dan glaze hantu putih, glaze kuning gading, porselin hijau epal, dan lain -lain boleh dihasilkan. Jenis porselin artistik ini mempunyai kecekapan yang lebih tinggi dan dieksport dengan baik, yang popular di luar negara. Menurut statistik yang berkaitan, aplikasi global praseodymium neodymium dalam seramik adalah lebih dari seribu tan, dan ia juga merupakan pengguna utama praseodymium oxide. Diharapkan akan ada perkembangan yang lebih besar pada masa akan datang.
3. Permohonan dalam magnet kekal nadir bumi
Produk tenaga magnet maksimum (BH) (PR, SM) CO5 magnet kekal m = 27mg θ e (216K J/m3)。 dan (BH) M dari PRFEB ialah 40mg θ e (320K J/m3). Oleh itu, penggunaan PR yang dihasilkan magnet tetap masih mempunyai aplikasi yang berpotensi dalam industri perindustrian dan awam.
4. Permohonan dalam bidang lain untuk mengeluarkan roda pengisaran korundum.
Berdasarkan corundum putih, sambil menambah kira -kira 0.25% praseodymium neodymium oksida boleh membuat roda pengisar corundum nadir bumi, sangat meningkatkan prestasi pengisaran mereka. Meningkatkan kadar pengisaran sebanyak 30% hingga 100%, dan menggandakan hayat perkhidmatan. Praseodymium oksida mempunyai sifat penggilap yang baik untuk bahan -bahan tertentu, jadi ia boleh digunakan sebagai bahan penggilap untuk operasi penggilap. Ia mengandungi kira -kira 7.5% praseodymium oksida dalam serbuk penggilap berasaskan cerium dan terutamanya digunakan untuk menggilap gelas optik, produk logam, kaca rata, dan tiub televisyen. Kesan penggilap adalah baik dan jumlah permohonan adalah besar, yang telah menjadi serbuk penggilap utama di China pada masa ini. Di samping itu, penerapan pemangkin keretakan petroleum dapat meningkatkan aktiviti pemangkin, dan boleh digunakan sebagai bahan tambahan untuk pembuatan keluli, membersihkan keluli cair, dan lain -lain. Satu bentuk praseodymium oksida. Dianggarkan bahawa trend ini akan berterusan pada masa akan datang.
Masa Post: Mei-26-2023