အလူမီနီယမ်-စကန်ဒီယမ်အလွိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပမာဏအနည်းငယ်ထည့်ပါ။စကန်ဒီယမ်အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် စပါးသန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ပြန်လည်ပုံသွင်းမှုအပူချိန်ကို 250 ℃ ~ 280 ℃ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှု၊ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များအတွက် အစွမ်းထက်သော ကောက်နှံသန့်စင်ခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း တားဆီးပေးသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။စကန်ဒီယမ်အလူမီနီယံအပေါ် ကောင်းသော ပြန့်ကျဲမှုအားကောင်းစေသည့် အာနိသင်ရှိပြီး ပူပြင်းသော လုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် နှမ်းသိမ်းသည့်အခြေအနေတွင် တည်ငြိမ်သော ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော ပုံစံမဟုတ်သော ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အချို့သတ္တုစပ်များသည် ကြီးမားသော ပုံပျက်ခြင်းရှိသော အအေးခံလွှာပြားများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် လိမ်းပြီးနောက်တွင်ပင် ဤဖွဲ့စည်းပုံကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။ recrystallization တွင် scandium ၏ inhibitory effect သည် weld ၏ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းရှိ recrystallized ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး matrix ၏ subgrained structure သည် weld ၏ cast structure သို့ တိုက်ရိုက် ကူးပြောင်းနိုင်သည်၊ သို့မှသာ scandium ပါဝင်သော အဆစ်များကို ဂဟေဆော်ရန်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ scandium အားဖြင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ခြင်းသည် အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် scandium ဖြင့် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တားဆီးခြင်းကြောင့်လည်းဖြစ်သည်။ စကန်ဒီယမ်ကို ထည့်ခြင်းဖြင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် ကောင်းမွန်သော superplasticity ရှိစေနိုင်သည်။ စူပါပလတ်စတစ် ကုသမှုပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ ရှည်ထွက်မှုသည် 0.5% ခန့်၊စကန်ဒီယမ်1100% ကိုရောက်ရှိနိုင်ပါတယ်။ ထို့ကြောင့်၊အလူမီနီယံ-စကန်ဒီယမ် အလွိုင်းအာကာသ၊ လေကြောင်းနှင့် သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး လုပ်ငန်းများအတွက် ပေါ့ပါးသော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ မျိုးဆက်သစ် ဖြစ်လာရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ ရုရှားနိုင်ငံသည် အာကာသ၊ လေကြောင်းနှင့် သင်္ဘောများတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယံအလွိုင်း 10 တန်းကျော် Scandium ပါဝင်သော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ အယ်ကာလိုင်း သံချေးတက်သော မီဒီယာပတ်ဝန်းကျင်၊ မီးရထားဆီတိုင်ကီများနှင့် သော့များအတွက် အလူမီနီယံအလွိုင်းပိုက်များ မြန်နှုန်းမြင့်ရထားများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။
Scandium ပါဝင်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု၊ အာကာသလုပ်ငန်း၊ ဒုံးပျံများနှင့် ဒုံးကျည်များနှင့် နျူကလီးယားစွမ်းအင်ကဲ့သို့သော နည်းပညာမြင့်ကဏ္ဍများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချနိုင်သော အလားအလာရှိသည်။ scandium ၏ခြေရာခံပမာဏကိုပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် မျိုးဆက်သစ်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသောချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် စွမ်းအားမြင့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မျိုးဆက်သစ်အလွိုင်းပစ္စည်းများကို မျှော်လင့်ထားသည်။ နျူထရွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို တည်ဆဲလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ တီထွင်ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အာကာသ၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်နှင့် သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အသုံးချမှုအလားအလာများ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အပေါ့စားယာဉ်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ရထားများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စန်ဒီယမ်ပါရှိသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် AlLi သတ္တုစပ်ပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အပြိုင်အဆိုင်အရှိဆုံး ဆွဲဆောင်မှုအရှိဆုံးပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် scandium အရင်းအမြစ်များကြွယ်ဝပြီး scandium သုတေသနနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိကျသောအခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုရှိသည်။ တရုတ်နိုင်ငံသည် စကန်ဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို အဓိက တင်ပို့နေဆဲဖြစ်သည်။ သုတေသနပြုခြင်းများAlSc သတ္တုစပ်များကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ နည်းပညာမြင့်ပြီး နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးတည်ဆောက်မှုအတွက် အလူမီနီယံအလွိုင်းပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခေတ်ကာလတွင် အရေးပါသောအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ စကန်ဒီယမ် အရင်းအမြစ် အားသာချက်များကို အပြည့်အဝ အသုံးချနိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ စကန်ဒီယမ်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အမျိုးသားစီးပွားရေး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
Aluminium-Scandium Alloy အကြောင်းပိုမိုသိရှိလိုပါကမှကြိုဆိုပါတယ်။ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
Tel&what:00861352431522
Email:sales@shxlchem.com
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၃၁-၂၀၂၄