non-siliceous oxides များထဲတွင် alumina သည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး mesoporous alumina (MA) သည် ချိန်ညှိနိုင်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစား၊ ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ ချွေးပေါက်ကျယ်သော ထုထည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်စက နည်းပါးသောကြောင့် ဓာတ်ပြုခြင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ အက်ကွဲခြင်း၊ hydrocracking နှင့် hydrodesulfurization ကဲ့သို့သော ရေနံကုန်ကြမ်းများ၏ hydrodesulfurization ကဲ့သို့သော အခြားနယ်ပယ်များတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ Microporous alumina ကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော်လည်း ၎င်းသည် alumina ၏လုပ်ဆောင်မှု၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအိတ်ဇောသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အင်ဂျင်ဆီထည့်ထားသော ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများသည် coke ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်ကူပစ္စည်း ချွေးပေါက်များပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဦးတည်စေကာ ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ Surfactant ကို MA ပုံစံအဖြစ် အလူမီနာ သယ်ဆောင်သူ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏ ဓာတ်ပစ္စည်းများ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
MA သည် ကန့်သတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ကစီဓာတ်ပြုပြီးနောက် တက်ကြွသောသတ္တုများကို ပိတ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော calcination ပြီးနောက်၊ mesoporous တည်ဆောက်ပုံပြိုကျသည်၊ MA အရိုးစုသည် amorphous အခြေအနေတွင်ရှိပြီး၊ မျက်နှာပြင်အက်ဆစ်ဓာတ်သည် လုပ်ဆောင်မှုနယ်ပယ်တွင် ၎င်း၏လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။ ဓာတ်ပြုလုပ်ဆောင်ချက်၊ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှု၊ MA ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အက်ဆစ်ဓာတ်တို့ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို လိုအပ်ပါသည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအုပ်စုများတွင် သတ္တု heteroatoms (Fe၊ Co, Ni, Cu, Zn, Pd, Pt, Zr, etc. ) နှင့် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ (TiO2၊ NiO၊ Co3O4၊ CuO၊ Cu2O၊ RE2O7 စသည်ဖြင့်) MA ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တင်ဆောင်သည် သို့မဟုတ် အရိုးစုထဲသို့ ပြုတ်ကျသွားသည်။
ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များ၏ အထူးအီလက်ထရွန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်း၏ဒြပ်ပေါင်းများကို အထူး optical၊ လျှပ်စစ်နှင့် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများရရှိစေပြီး ဓာတ်ပစ္စည်းများ၊ ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ စုပ်ယူနိုင်သောပစ္စည်းများနှင့် သံလိုက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ ရှားပါးမြေကြီးကို ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော mesoporous ပစ္စည်းများသည် အက်ဆစ် (အယ်ကာလီ) ပိုင်ဆိုင်မှုကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင် လစ်လပ်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး တူညီသောပျံ့နှံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော နာနိုမီတာစကေးဖြင့် သတ္တု nanocrystalline ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ပေါက်ရောက်သောပစ္စည်းများနှင့် ရှားပါးမြေများသည် သတ္တုနာနိုခရစ်စတယ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပျံ့နှံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကာဗွန်စုဆောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၏ခုခံမှု။ ဤစာတမ်းတွင်၊ ရှားပါးမြေကြီးပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် MA ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဓာတ်ပစ္စည်းများ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူတည်ငြိမ်မှု၊ အောက်ဆီဂျင်သိုလှောင်နိုင်မှု၊ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
1 MA ပြင်ဆင်မှု
1.1 အလူမီနာသယ်ဆောင်သူ၏ပြင်ဆင်မှု
အလူမီနာ သယ်ဆောင်သူ၏ ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းသည် ၎င်း၏ ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးကာ ၎င်း၏ ဘုံပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများတွင် pseudo-boehmite (PB) ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် sol-gel နည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ Pseudoboehmite (PB) ကို Calvet မှ ပထမအကြိမ် အဆိုပြုခဲ့ပြီး၊ အလူမီနာအဖြစ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် calcined နှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သည့် interlayer water ပါရှိသော γ-AlOOH colloidal PB ကိုရရှိရန် H+ မှ peptization ကို မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ မတူညီသောကုန်ကြမ်းများအရ၊ ၎င်းကို မိုးရွာသည့်နည်းလမ်း၊ ကာဗွန်ထုတ်နည်းနှင့် alcoholaluminium hydrolysis method ဟူ၍ ပိုင်းခြားလေ့ရှိပါသည်။ PB ၏ colloidal ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် ပုံဆောင်ခဲများ၏ သက်ရောက်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပုံဆောင်ခဲ၏တိုးမြင့်မှုနှင့်အတူ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များတွင်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။
PB ကို မိုးရွာသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။ အယ်လ်ကာလီကို အလူမီနိတ်ပျော်ရည်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်သည် သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ကို အလူမီနိတ်ဖြေရှင်းချက်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်ကာ hydrated alumina (အယ်ကာလီမိုးရွာခြင်း) ကိုရရှိရန် မိုးရေခံခြင်း သို့မဟုတ် PB ရရှိရန်အတွက် အလူမီနိတ်မိုးရွာခြင်းထဲသို့ အက်ဆစ်ကို ပေါင်းထည့်သည်၊ ထို့နောက် PB ရရှိရန် ရေဆေး၊ အခြောက်ခံကာ ကယ်လ်စီယမ်ပြုလုပ်ထားသည်။ မိုးရွာသည့်နည်းလမ်းသည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသောကြောင့် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းကို အချက်များစွာ (ဖြေရှင်းချက် pH၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်၊ စသည်ဖြင့်) လွှမ်းမိုးထားသည်။ထို့ပြင် အမှုန်အမွှားများပိုမိုပျံ့နှံ့နိုင်မှုအခြေအနေမှာ တင်းကျပ်ပါသည်။ ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းတွင် CO2 နှင့် NaAlO2 တုံ့ပြန်မှုဖြင့် Al(OH)3 ကို ရရှိပြီး အရွယ်လွန်ပြီးနောက် PB ကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှု၏ အားသာချက်များ၊ မြင့်မားသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကာ၊ မြင့်မားသောဓာတ်ပစ္စည်းများဖြင့် အလူမီနာကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပါးပြီး မြင့်မားသောပြန်ရရှိသည့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာဖြင့် အလူမီနီယမ်အယ်လ်ကိုဆိုဒ် hydrolysis နည်းလမ်းကို မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။ မြင့်မားသော PB ကိုပြင်ဆင်ရန်။ အလူမီနီယမ် အယ်လ်အောက်ဆိုဒ်ကို အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် မိုနိုဟိုက်ဒရိတ်အဖြစ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ထုလုပ်ထားပြီး ပုံဆောင်ခဲများ၏ ကြည်လင်မှု၊ တူညီသော အမှုန်အရွယ်အစား၊ စုစည်းထားသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် လုံးပတ်အမှုန်များ၏ ခိုင်မာမှုမြင့်မားသော PB ရရှိရန် ကုသသည်။ သို့သော်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အချို့သော အဆိပ်သင့်သော အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ပြန်လည်ရရှိရန် ခက်ခဲသည်။
ထို့အပြင်၊ အော်ဂဲနစ်ဆားများ သို့မဟုတ် သတ္တုများ၏ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကို sol-gel နည်းလမ်းဖြင့် အလူမီနာရှေ့ပြေးနိမိတ်များကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး၊ ထို့နောက် ဂျယ်လီ၊ အခြောက်လှန်းပြီး လှော်ထားသည့် sol များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သန့်စင်သောရေ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။ လက်ရှိတွင်၊ Alumina ၏ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် PB ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနည်းလမ်းကိုအခြေခံ၍ တိုးတက်နေဆဲဖြစ်ပြီး စီးပွားရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနာထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းနည်းလမ်းသည် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်လာပါသည်။ sol-gel နည်းလမ်းဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသော Alumina သည် များစွာအာရုံစိုက်ခံရပါသည်။ အလားအလာရှိသော နည်းလမ်းဖြစ်သည့် ၎င်း၏ ပိုတူညီသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့်၊ သို့သော် စက်မှုအသုံးချမှုကို နားလည်ရန် မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည်။
1.2 MA ပြင်ဆင်မှု
သမားရိုးကျ အလူမီနီယမ်သည် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် MA ကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် အများအားဖြင့် ပါဝင်သည်- ကာဗွန်မှိုဖြင့် နာနိုပုံသွင်းနည်း၊ SDA ၏ပေါင်းစပ်မှု- SDA နှင့် အခြားသော cationic၊ anionic သို့မဟုတ် nonionic surfactants ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပုံစံများဖြင့် အငွေ့ပြန်ခြင်း-အငွေ့ပျံသော ကိုယ်ပိုင်စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ် (EISA)။
1.2.1 EISA လုပ်ငန်းစဉ်
ပျော့ပျောင်းသောပုံစံပြားကို အက်စစ်ဓာတ်အခြေအနေတွင်အသုံးပြုသည်၊ ၎င်းသည် မာကြောသောအမြှေးပါးနည်းလမ်း၏ ရှုပ်ထွေးပြီး အချိန်ကုန်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှောင်ရှားကာ အလင်းဝင်ပေါက်၏စဉ်ဆက်မပြတ်မွမ်းမံမှုကို သိရှိနိုင်သည်။ EISA မှ MA ၏ပြင်ဆင်မှုသည်၎င်း၏လွယ်ကူသောရရှိနိုင်မှုနှင့်မျိုးပွားနိုင်မှုတို့ကြောင့်များစွာသောအာရုံစိုက်မှုကိုဆွဲဆောင်ခဲ့သည်။ ကွဲပြားခြားနားသော mesoporous အဆောက်အဦများပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ MA ၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားသည် surfactant ၏ hydrophobic chain length ကိုပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် solution တွင် hydrolysis catalyst ၏ molar ratio ကို အလူမီနီယမ်ရှေ့ပြေးအဖြစ် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် EISA သည် မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်၏ တစ်ဆင့်ချင်းပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း sol-gel နည်းလမ်းဟုလည်းလူသိများသည်။ ဧရိယာ MA နှင့် အမိန့်ပေးထားသော mesoporous alumina (OMA) ကို P123၊ F127၊ triethanolamine (လက်ဖက်ရည်) ကဲ့သို့သော ပျော့ပလိတ်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချထားသည်။ EISA သည် အလူမီနီယံအယ်လကာဆိုဒ်များနှင့် surfactant ပုံစံများကဲ့သို့သော organoaluminum ရှေ့ပြေးပရိုဆက်ဆာများ၏ ပူးတွဲစုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစားထိုးနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အလူမီနီယမ် isopropoxide နှင့် P123 သည် mesoporous ပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ EISA လုပ်ငန်းစဉ်၏ အောင်မြင်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် တည်ငြိမ်သော sol ရရှိရန် hydrolysis နှင့် condensation kinetics ၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပြီး sol ရှိ surfactant micelles ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော mesophase ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ခွင့်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
EISA လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရေမဟုတ်သော ပျော်ရည်များ (ဥပမာ အီသနော) နှင့် အော်ဂဲနစ်ရှုပ်ထွေးသော အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် organoaluminium ရှေ့ပြေးပရိုတင်းများ၏ hydrolysis နှင့် condensation rate ကို ထိထိရောက်ရောက် နှေးကွေးစေပြီး Al(OR) 3and ကဲ့သို့သော OMA ပစ္စည်းများ၏ ကိုယ်ပိုင်စုဝေးမှုကို လှုံ့ဆော်ပေးနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ် isopropoxide ။ သို့သော်၊ ရေမဟုတ်သော မငြိမ်မသက်သော ပျော်ရည်များတွင်၊ surfactant ပုံစံများသည် များသောအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ရေအားလျှပ်စစ်/ရေအားလျှပ်စစ်ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ hydrolysis နှင့် polycondensation နှောင့်နှေးမှုကြောင့်၊ အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်တွင် hydrophobic အုပ်စုပါရှိပြီး surfactant ပုံစံဖြင့် တုံ့ပြန်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ အလူမီနီယမ်၏ ရေငွေ့ပျံခြင်း ဖြစ်စဉ်တွင် surfactant ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် hydrolysis နှင့် polycondensation ပမာဏ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာမှသာလျှင် ပုံစံပလိတ်နှင့် အလူမီနီယမ် တို့၏ ကိုယ်တိုင် တပ်ဆင်မှု ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူချိန်၊ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်း၊ ပျော်ဝင်ရေငွေ့ပျံမှုနှုန်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ရှေ့ပြေးပရိုဆာများ၏ hydrolysis နှင့် condensation တုံ့ပြန်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော ဘောင်များစွာသည် နောက်ဆုံးစုဝေးဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။ 1၊ မြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတ်ပစ္စည်းများစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော OMA ပစ္စည်းများအား solvothermal assisted evaporation induced self-assembly (SA-EISA) ဖြင့် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ solvothermal ကုသမှုသည် အလူမီနီယမ်ရှေ့ပြေးပရိုတင်းများကို သေးငယ်သောအလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရော့ဆီအုပ်စုများဖွဲ့စည်းရန် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ surfactants နှင့် aluminium ကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ နှစ်ဖက်မြင် ဆဋ္ဌဂံ mesophase ကို EISA လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖွဲ့စည်းပြီး OMA ပစ္စည်းအဖြစ် 400 ℃ တွင် calcined လုပ်ထားသည်။ သမားရိုးကျ EISA လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေငွေ့ပျံခြင်းဖြစ်စဉ်သည် organoaluminum ရှေ့ပြေးနိမိတ်၏ hydrolysis ဖြင့် လိုက်ပါသွားသောကြောင့် ရေငွေ့ပျံမှုအခြေအနေများသည် တုံ့ပြန်မှုနှင့် OMA ၏ နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်တွင် အရေးကြီးသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ solvothermal ကုသမှုအဆင့်သည် အလူမီနီယံရှေ့ပြေးနိမိတ်၏ ပြီးပြည့်စုံသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း နို့ဆီအစုလိုက် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရိတ်အုပ်စုများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။OMA သည် ကျယ်ပြန့်သော အငွေ့ပျံမှုအခြေအနေအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သမားရိုးကျ EISA နည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော MA နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ SA-EISA နည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော OMA သည် ချွေးပေါက်ကျယ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုကောင်းပြီး အပူတည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ reaming agent ကိုအသုံးမပြုဘဲ မြင့်မားသောကူးပြောင်းနှုန်းနှင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်နိုင်မှုနှင့်အတူ အလွန်ကြီးမားသော အလင်းဝင်ပေါက် MA ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် EISA နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပုံ။ 1 OMA ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် SA-EISA နည်းလမ်း၏ စီးဆင်းမှုဇယား
1.2.2 အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ
သမားရိုးကျ MA ပြင်ဆင်မှုတွင် ရှင်းလင်းသော mesoporous ဖွဲ့စည်းပုံကိုရရှိရန် ပေါင်းစပ်မှုဘောင်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးစေသည့် ပုံစံပလိတ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည်လည်း စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ စာပေများစွာသည် MA ၏ပေါင်းစပ်မှုကို မတူညီသောပုံစံများဖြင့် အစီရင်ခံထားသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ သုတေသနသည် MA ၏ဂလူးကို့စ်၊ sucrose နှင့် starch တို့ကို aqueous solution တွင် အလူမီနီယမ် isopropoxide ဖြင့် နမူနာပုံစံများအဖြစ် ဂလူးကို့စ်၊ sucrose နှင့် starch ပေါင်းစပ်မှုအပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ ဤ MA ပစ္စည်းအများစုကို အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်၊ sulfate နှင့် alkoxide တို့မှ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ MA CTAB ကို အလူမီနီယမ် အရင်းအမြစ်အဖြစ် PB ၏ တိုက်ရိုက် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့်လည်း ရရှိနိုင်သည်။ မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သော MA သည် Al2O3)-1၊ Al2O3)-2 နှင့် al2o3 နှင့် ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ surfactant သည် PB ၏ မွေးရာပါ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို မပြောင်းလဲသော်လည်း အမှုန်များ၏ stacking mode ကို ပြောင်းလဲပါသည်။ ထို့အပြင်၊ Al2O3-3 သည် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှု PEG သို့မဟုတ် PEG ပတ်၀န်းကျင်တွင် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် တည်မြဲနေသော နာနိုအမှုန်များ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သို့သော် Al2O3-1 ၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသည်။ ထို့အပြင်၊ ပါလက်ဒီယမ်အခြေခံဓာတ်ကူပစ္စည်းအား သယ်ဆောင်သူအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသော MA ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ မီသိန်းလောင်ကျွမ်းမှုတုံ့ပြန်မှုတွင် Al2O3-3 ပံ့ပိုးပေးထားသည့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် ကောင်းသောဓာတ်ပစ္စည်းများကိုပြသခဲ့သည်။
ပထမဦးဆုံးအကြိမ်တွင်၊ စျေးပေါပြီး အလူမီနီယမ်ကြွယ်ဝသော အလူမီနီယမ်အနက်ရောင် slag ABD ကို အသုံးပြု၍ အတော်လေးကျဉ်းမြောင်းသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးသည့် MA ကို ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ဖိအားများတွင် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပါဝင်သည်။ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျန်ရှိနေသော အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေမည်မဟုတ်သည့်အပြင် အန္တရာယ်နည်းပါးစွာဖြင့် စုပုံနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်အသုံးချမှုတွင် ပေါင်းစည်းမှုအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော MA ၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် 123 ~ 162m2/g၊ ချွေးပေါက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကျဉ်းမြောင်းသည်၊ အမြင့်ဆုံးအချင်းဝက်မှာ 5.3nm နှင့် porosity သည် 0.37 cm3/g ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် နာနိုအရွယ်အစားဖြစ်ပြီး crystal အရွယ်အစားမှာ 11nm ခန့်ရှိသည်။ Solid-state Synthesis သည် MA ကို ပေါင်းစပ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ဖြစ်ပြီး၊ လက်တွေ့အသုံးပြုရန်အတွက် ရေဒီယိုဓာတုစုပ်ယူမှုကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်ကလိုရိုက်၊ အမိုနီယမ်ကာဗွန်နီယမ်နှင့် ဂလူးကို့စ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အံရိုးအချိုး 1:1.5:1.5 ဖြင့် ရောစပ်ထားပြီး MA ကို အစိုင်အခဲ-စတိတ်စက်မှုဆိုင်ရာဓာတုတုံ့ပြန်မှုအသစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အပူဘက်ထရီပစ္စည်းကိရိယာများတွင် 131I ကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုပြီးနောက် 131I ၏ စုစုပေါင်းအထွက်နှုန်းမှာ 90 ဖြစ်သည်။ % နှင့် ရရှိသော 131I[NaI] ဖြေရှင်းချက်တွင် မြင့်မားသော ရေဒီယိုသတ္တိကြွပါဝင်မှု (1.7TBq/mL) ပါရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် သိုင်းရွိုက်ကင်ဆာကုသရန်အတွက် ဆေးတောင့် 131I[NaI] ဆေးတောင့်ကြီးကို အသုံးပြုသည်ကို သဘောပေါက်လာသည်။
နိဂုံးချုပ်ရလျှင် အနာဂတ်တွင်၊ သေးငယ်သော မော်လီကျူး တန်းပလိတ်များကို အဆင့်ပေါင်းများစွာ သတ်မှတ်ထားသော ချွေးပေါက်များ တည်ဆောက်ရန်၊ ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိထိရောက်ရောက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ထုတ်ပေးကာ wormhole MA ကို အမိန့်ပေးနိုင်သည်။ စျေးပေါသော နမူနာပုံစံများနှင့် အလူမီနီယမ်အရင်းအမြစ်များကို ရှာဖွေပါ၊ ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ပေါင်းစပ်မှုယန္တရားကို ရှင်းလင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို လမ်းညွှန်ပါ။
2 MA ၏မွမ်းမံမှုနည်းလမ်း
MA carrier ပေါ်ရှိ တက်ကြွသောအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဝေသည့်နည်းလမ်းများတွင် impregnation၊ in-situ synthe-sis၊ မိုးရွာသွန်းမှု၊ အိုင်းယွန်းလဲလှယ်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရောစပ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း တို့ပါဝင်ပြီး ပထမနှစ်ခုမှာ အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
2.1 in-situ ပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်း
လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတွင် အသုံးပြုသည့် အုပ်စုများကို ပစ္စည်း၏ အရိုးစုဖွဲ့စည်းပုံအား ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ဓာတ်ပစ္စည်းများ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် MA ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံ 2 တွင် ပြထားသည်။ Liu et al. Ni/Mo-Al2O3in situ ကို P123 ဖြင့် နမူနာအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Ni နှင့် Mo နှစ်ဦးစလုံးသည် MA ၏ mesoporous ဖွဲ့စည်းပုံကို မဖျက်ဆီးဘဲ အမိန့်ထုတ်ထားသော MA ချန်နယ်များတွင် ပြန့်ကျဲနေပြီး ဓာတ်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ သိသာစွာ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော gamma-al2o3substrate တွင် in-site ကြီးထွားမှုနည်းလမ်းကို လက်ခံခြင်း၊ γ-Al2O3၊ MnO2-Al2O3 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက BET သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ချွေးပေါက်ထုထည် ပိုကြီးပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော pore size distribution ရှိသော bimodal mesoporous တည်ဆောက်ပုံ ပါရှိပါသည်။ MnO2-Al2O3 သည် F- အတွက် လျင်မြန်သော စုပ်ယူမှုနှုန်းနှင့် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိပြီး ကျယ်ပြန့်သော pH အသုံးချမှုအကွာအဝေး (pH=4~10) ပါရှိသည်။ MnO2-Al2O3 ၏ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် γ-Al2O.Structural stability ထက် ပိုကောင်းအောင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်၊ in-situ ပေါင်းစပ်မှုမှရရှိသော MA ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစီအမံများ၊ အုပ်စုများနှင့် အလူမီနာသယ်ဆောင်သူများကြားတွင် ခိုင်မာသောအပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှု၊ တင်းကျပ်စွာပေါင်းစပ်မှု၊ ကြီးမားသောပစ္စည်းများဝန်နှင့် ဓာတ်ပြုတုံ့ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တက်ကြွသောအစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလောင်းရန်မလွယ်ကူပါ။ နှင့် ဓာတ်ပစ္စည်းများ စွမ်းဆောင်ရည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာသည်။
ပုံ 2 in-situ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော MA ကို ပြင်ဆင်ခြင်း။
2.2 impregnation နည်းလမ်း
ပြင်ဆင်ထားသော MA ကို မွမ်းမံထားသောအဖွဲ့ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ပြီး ကုသမှုပြီးနောက် ပြုပြင်ထားသော MA ပစ္စည်းကို ရယူခြင်း၊ ဓာတ်ပြုခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်း နှင့် အခြားအရာများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို သိရှိနိုင်ရန်။ Cai et al ။ MA ကို P123 မှ sol-gel နည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ပြီး အမိုင်နိုမွမ်းမံထားသော MA ပစ္စည်းကို ရရှိရန်အတွက် ၎င်းကို အီသနောနှင့် tetraethylenepentamine ဖြေရှင်းချက်တွင် စိမ်ထားသည်။ ထို့အပြင် Belkacemi et al ။ ZnCl2solution တွင် ဇင့်ဆေးဖြင့် ပြုပြင်ထားသော MA ပစ္စည်းများရရှိရန် တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ချွေးပေါက်ထုထည်မှာ 394m2/g နှင့် 0.55 cm3/g အသီးသီးဖြစ်သည်။ in-situ synthesis method နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက impregnation method တွင် ဒြပ်စင်ကွဲလွဲမှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး၊ တည်ငြိမ်သော mesoporous တည်ဆောက်ပုံနှင့် ကောင်းမွန်သော စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော်လည်း တက်ကြွသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် alumina carrier အကြား အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှု အားနည်းနေပြီး ဓာတ်ပစ္စည်းများ လှုပ်ရှားမှုကို ပြင်ပအချက်များမှ အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ပါသည်။
3 လုပ်ဆောင်ချက်တိုးတက်မှု
အထူးဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ရှားပါးမြေကြီး MA ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် အနာဂတ်တွင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ပေါင်းစပ်နည်းများစွာရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် MA ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ MA ၏ သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ ချွေးပေါက်ထုထည်နှင့် ချွေးပေါက်အချင်းကို ပုံစံပလိတ်အမျိုးအစားနှင့် အလူမီနီယမ်ရှေ့ပြေးပါဝင်မှုတို့ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ calcination temperature နှင့် polymer template အာရုံစူးစိုက်မှုသည် MA ၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် pore ထုထည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Suzuki နှင့် Yamauchi တို့သည် calcination temperature ကို 500 ℃ မှ 900 ℃ တိုးလာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အလင်းဝင်ပေါက်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရှားပါးမြေကြီးပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းကုသမှုသည် လုပ်ဆောင်ချက်၊ မျက်နှာပြင်အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ဓါတ်ပြုမှုဖြစ်စဉ်တွင် MA ပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အက်ဆစ်ဓာတ်တို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး MA လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေပါသည်။
3.1 Defluorination စုပ်ယူမှု
တရုတ်နိုင်ငံရှိ သောက်သုံးရေတွင် ဖလိုရင်းဓာတ်သည် ဆိုးရွားစွာ အန္တရာယ်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်မှုဇင့်ဆာလဖိတ်ရည်တွင် ဖလိုရင်းပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပန်းကန်၏ ချေးတက်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ယိုယွင်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်သွပ်အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းနှင့် အက်ဆစ်ပြုလုပ်ခြင်းစနစ်ရှိ ပြန်လည်အသုံးပြုရေပမာဏ ကျဆင်းခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။ fluidized bed furnace မှ fluidized မီးဖို၏ electrolysis လုပ်ငန်းစဉ်။ လက်ရှိတွင်၊ စုပ်ယူမှုနည်းလမ်းသည် စိုစွတ်သော defluorination နည်းလမ်းများကြားတွင် ဆွဲဆောင်မှုအရှိဆုံးဖြစ်ပါသည်။သို့သော်၊ စုပ်ယူနိုင်မှုအားနည်းခြင်း၊ ရနိုင်သော pH အပိုင်းအခြား ကျဉ်းမြောင်းခြင်း၊ ဒုတိယလေထုညစ်ညမ်းခြင်းစသည်ဖြင့် ချို့ယွင်းချက်အချို့ရှိပါသည်။ Activated carbon၊ amorphous alumina၊ activated alumina နှင့် အခြားသော adsorbents များကို ရေ၏ defluorination အတွက် အသုံးပြုထားသော်လည်း adsorbents များ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားပြီး F-in neutral solution ၏ စုပ်ယူနိုင်မှု သို့မဟုတ် ပြင်းအား မြင့်မားမှုမှာ နည်းပါးပါသည်။ Activated alumina သည် အကျယ်ပြန့်ဆုံး ဖြစ်လာပါသည်။ ဖလိုရိုက်ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် စုပ်ယူနိုင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဖလိုရိုက်ကို ကြားနေ pH တန်ဖိုးဖြင့် ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း ဖလိုရိုက်၏ စုပ်ယူနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ကန့်သတ်ထားပြီး pH <6 တွင်သာ ဖလိုရိုက်စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။MA သည် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဆွဲဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏ကြီးမားသောတိကျသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ ထူးခြားသောချွေးပေါက်အရွယ်အစားအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ အက်ဆစ်အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကြောင့်ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကိုထိန်းချုပ်သည်။ Kundu et al ။ အမြင့်ဆုံး ဖလိုရင်း စုပ်ယူနိုင်စွမ်း 62.5 mg/g ဖြင့် MA ကို ပြင်ဆင်ထားသည်။ MA ၏ ဖလိုရင်း စုပ်ယူမှု စွမ်းရည်သည် သီးခြား မျက်နှာပြင် ဧရိယာ၊ မျက်နှာပြင် လုပ်ဆောင်မှု အုပ်စုများ၊ ချွေးပေါက် အရွယ်အစား နှင့် စုစုပေါင်း ချွေးပေါက် အရွယ်အစား ကဲ့သို့သော ၎င်း၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။ MA ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ၎င်း၏ စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။
La ၏မာကျောသောအက်ဆစ်နှင့် ဖလိုရင်း၏အခြေခံအချက်တို့ကြောင့် La နှင့် fluorine ions အကြား ခိုင်မာသောဆက်နွယ်မှုရှိသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အချို့သောလေ့လာမှုများအရ La သည် ဖလိုရိုက်၏စုပ်ယူမှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း ရှားပါးမြေကြီးစုပ်ယူမှု၏ တည်ဆောက်ပုံတည်ငြိမ်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့်၊ ရှားပါးမြေကြီးများသည် အရည်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး နောက်ဆက်တွဲ ရေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် လူ့ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ရေပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလူမီနီယံပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် လူ့ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသော အဆိပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖလိုရင်းဖယ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြားဒြပ်စင်များ leaching သို့မဟုတ် leaching လျော့နည်းခြင်းမရှိဘဲ ပေါင်းစပ်ထားသော စုပ်ယူမှုတစ်မျိုးကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ La နှင့် Ce မှ ပြုပြင်ထားသော MA ကို impregnation နည်းလမ်း (La/MA နှင့် Ce/MA) ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်များကို MA မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပထမဆုံးအကြိမ်အဖြစ် အောင်မြင်စွာ တင်ဆောင်နိုင်ခဲ့ပြီး၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော defluorination စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိခဲ့သည်။ ဖလိုရင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ အဓိက ယန္တရားများမှာ electrostatic adsorption နှင့် chemical adsorption၊ မျက်နှာပြင် positive charge ၏ အီလက်ထရွန် ဆွဲဆောင်မှုနှင့် ligand exchange reaction များသည် surface hydroxyl နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ hydroxyl functional group သည် adsorbent မျက်နှာပြင်ရှိ F- ဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးကို ထုတ်ပေးသည်၊ La နှင့် Ce ၏ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် ဖလိုရင်း၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်၊ La/MA သည် ဟိုက်ဒရော့ဆီ စုပ်ယူမှုဆိုဒ်များ ပိုမိုပါရှိသည်၊ F ၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းသည် La/MA ၏ အစီအစဥ်အတိုင်းဖြစ်သည်။ >Ce/MA>MA ကနဦး အာရုံစူးစိုက်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖလိုရင်း၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်း တိုးလာပါသည်။ pH 5 ~ 9 ဖြစ်သောအခါတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး Langmuir isothermal adsorption model နှင့်အတူ ဖလိုရင်း၏ စုပ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနာရှိ sulfate ions ၏ အညစ်အကြေးများသည် နမူနာများ၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ရှားပါးမြေကြီးပြုပြင်မွမ်းမံထားသော alumina နှင့်ပတ်သက်သည့် သုတေသနကို ဆောင်ရွက်ခဲ့သော်လည်း၊ သုတေသနအများစုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုရခက်ခဲသော စုပ်ယူမှုဖြစ်စဉ်ကို အဓိကထားလုပ်ဆောင်ပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ဇင့်ဆာလဖိတ်ဖြေရှင်းချက်တွင် ဖလိုရင်းရှုပ်ထွေးသော ပေါင်းစပ်ယန္တရားအား ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာနိုင်ပါသည်။ နှင့် ဖလိုရင်းအိုင်းယွန်းများ၏ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများ ၊ ထိရောက်သော၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲဖြစ်သော ဖလိုရင်းအိုင်းယွန်းစုပ်ယူနိုင်သော ဇင့်ဆာလ်ဖိတ်ရည်ကို ဇင့်ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်သတ္တုရှာဖွေမှုစနစ်တွင် ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် ထိရောက်သော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲဖြစ်သော ဖလိုရင်းအိုင်းယွန်းအက်ဆစ်ကိုရယူကာ ရှားပါးမြေကြီး MA နာနိုစုပ်ယူမှုအပေါ်အခြေခံ၍ မြင့်မားသောဖလိုရင်းပျော်ရည်ကို ကုသရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုပုံစံကို ထူထောင်ပါ။
3.2 ဓာတ်ကူပစ္စည်း
3.2.1 မီသိန်းကို ခြောက်သွေ့အောင်ပြုပြင်ခြင်း။
ရှားရှားပါးပါး မြေကြီးသည် အညစ်အကြေးပစ္စည်းများ၏ အချဉ်ဓာတ် (အခြေခံ) ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင် လစ်လပ်မှုကို တိုးမြှင့်ကာ တူညီသော ကွဲလွဲမှု၊ နာနိုမီတာ စကေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ဖြင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ CO2 ၏ methanation ကို ဓာတ်ကူပေးရန်အတွက် Noble metals နှင့် transition metals များကို ထောက်ပံ့ပေးရန် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ရှားပါးမြေကြီးပြုပြင်မွမ်းမံထားသော mesoporous ပစ္စည်းများသည် မီသိန်းခြောက်သွေ့ပြုပြင်ခြင်း (MDR)၊ VOCs ၏ photocatalytic ဆုတ်ယုတ်ခြင်းနှင့် အမြီးဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ခြင်းဆီသို့ တိုးတက်နေပါသည်။ မြင့်မြတ်သောသတ္တုများ (ဥပမာ Pd၊ Ru၊ Rh စသည်တို့) နှင့် အခြားအသွင်ကူးပြောင်းရေးသတ္တုများ (ဥပမာ၊ Co၊ Fe စသည်ဖြင့်) Ni/Al2O3catalyst ကို ၎င်း၏ပိုမိုမြင့်မားသော ဓာတ်ပြုလှုပ်ရှားမှုနှင့် ရွေးချယ်နိုင်စွမ်း၊ တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားပြီး မီသိန်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ သို့သော်လည်း Ni/Al2O3 ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ Ni nanoparticles များ၏ sintering နှင့် carbon deposition များသည် catalyst ၏ လျင်မြန်သော အသက်ဝင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အရှိန်မြှင့်၊ ပြုပြင်မွမ်းမံရန်နှင့် ဓာတ်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် မီးလောင်ကျွမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပြင်ဆင်မှုလမ်းကြောင်းကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်များကို ကွဲပြားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများတွင် တည်ဆောက်ပုံနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် မြှင့်တင်သူများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး CeO2 သည် Ni ၏ ကွဲလွဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ခိုင်ခံ့သောသတ္တုပံ့ပိုးမှု အပြန်အလှန်အားဖြင့် သတ္တု Ni ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသည်။
MA သည် သတ္တုများ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ စုစည်းမှုအား တားဆီးရန်အတွက် တက်ကြွသော သတ္တုများအတွက် ထိန်းထိန်းသိမ်းသိမ်း ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ La2O3 မြင့်မားသော အောက်ဆီဂျင်သိုလှောင်မှုစွမ်းရည်နှင့်အတူ ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကာဗွန်ခုခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး La2O3 သည် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည့် mesoporous alumina တွင် Co ၏ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ La2O3 ပရိုမိုးရှင်းသည် Co/MA ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ MDR လုပ်ဆောင်ချက်ကို တိုးစေပြီး Co3O4 နှင့် CoAl2O4phases များကို ဓာတ်ကူပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။သို့သော် အလွန်ပြန့်ကျဲနေသော La2O3 တွင် သေးငယ်သောအစေ့အဆန်များ 8nm~10nm ရှိသည်။ MDR လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ La2O3 နှင့် CO2 မှဖွဲ့စည်းထားသော La2O2CO3mesophase အကြား in-site အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ CxHy ကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပစ်ရန် လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ La2O3 သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အီလက်ထရွန်သိပ်သည်းဆကို ပေးဆောင်ကာ 10% Co/MA တွင် အောက်ဆီဂျင်လစ်လပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်လျှော့ချမှုကို အားပေးသည်။ La2O3 ၏ထပ်တိုးမှုသည် CH4 စားသုံးမှု၏ထင်ရှားသောအသက်သွင်းစွမ်းအင်ကိုလျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့် CH4 ၏ပြောင်းလဲခြင်းနှုန်းသည် 1073K K တွင် 93.7% သို့ တိုးလာခဲ့သည်။ La2O3 ၏ ထပ်တိုးမှုသည် ဓာတ်ပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ H2 ၏ လျှော့ချမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ Co0 တက်ကြွသောဆိုဒ်များ၏ အရေအတွက်ကို တိုးမြင့်လာစေကာ စုဆောင်းထားသော ကာဗွန်နည်းသွားကာ အောက်ဆီဂျင်လစ်လပ်နေရာကို 73.3% အထိ တိုးမြင့်စေသည်။
Ce နှင့် Pr ကို Li Xiaofeng တွင် တူညီသော volume impregnation နည်းလမ်းဖြင့် Ni/Al2O3catalyst တွင် ပံ့ပိုးထားသည်။ Ce နှင့် Pr ကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ H2 တွင် ရွေးချယ်နိုင်မှု တိုးလာပြီး CO သို့ ရွေးချယ်နိုင်မှု လျော့နည်းသွားသည်။ Pr မှ ပြုပြင်ထားသော MDR တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတ်ပစ္စည်းများပါဝင်ပြီး H2 သို့ ရွေးချယ်နိုင်မှုသည် 64.5% မှ 75.6% သို့ တိုးလာကာ CO သို့ ရွေးချယ်နိုင်မှုမှာ 31.4% Peng Shujing et al မှ လျော့နည်းသွားသည်။ အသုံးပြုထားသော sol-gel နည်းလမ်း၊ Ce-modified MA ကို အလူမီနီယမ် isopropoxide၊ isopropanol solvent နှင့် cerium nitrate hexahydrate တို့ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် အနည်းငယ်တိုးလာသည်။ Ce သည် MA မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တုတ်နှင့်တူသော နာနိုအမှုန်များ စုစည်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ γ- Al2O3 ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရောနစ်အုပ်စုအချို့ကို အခြေခံအားဖြင့် Ce ဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ MA ၏အပူတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ထားပြီး 1000 ℃ တွင် 10 နာရီကြာ calcination ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပုံဆောင်ခဲအဆင့်အသွင်ပြောင်းခြင်း မဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါ။Wang Baowei et al. MA ပစ္စည်း CeO2-Al2O4 ဖြင့် coprecipitation နည်းလမ်းကို ပြင်ဆင်သည်။ CeO2 နှင့် ကုဗသေးငယ်သော အစေ့အဆန်များသည် အလူမီနာတွင် တစ်ပုံစံတည်း ပြန့်ကျဲနေသည်။ Co နှင့် Mo ကို CeO2-Al2O4 တွင် ပံ့ပိုးပေးပြီးနောက်၊ အလူမီနာနှင့် တက်ကြွသော အစိတ်အပိုင်း Co နှင့် Mo အကြား အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုကို CEO2 မှ ထိထိရောက်ရောက် ဟန့်တားခဲ့သည်။
ရှားပါးမြေပြင်မြှင့်တင်သူများ (La၊ Ce၊ y နှင့် Sm) ကို MDR အတွက် Co/MA ဓာတ်ကူပစ္စည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံတွင် ပြထားသည်။ 3. ရှားပါးမြေကြီးအား မြှင့်တင်သူများသည် MA carrier ပေါ်ရှိ Co ပြန့်ကျဲမှုကို တိုးတက်စေပြီး တွဲဖက်အမှုန်များစုပုံခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသေးငယ်လေ၊ Co-MA အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုအားကောင်းလေ၊ YCo/MA ဓာတ်ကူပစ္စည်းများတွင် ဓာတ်ပြုနိုင်စွမ်းနှင့် sintering စွမ်းရည် ပိုမိုအားကောင်းလေ၊ MDR လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်တွင် မြှင့်တင်ပေးသူအများအပြား၏ အပြုသဘောဆောင်သောသက်ရောက်မှုများ။Fig. 4 သည် 1023K တွင် MDR ကုသမှုပြီးနောက် HRTEM iMAge ဖြစ်ပြီး Co2: ch4: N2 = 1 ∶ 1 ∶ 3.1 သည် 8 နာရီကြာသည်။ Co particles များသည် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်ပုံစံဖြင့်တည်ရှိပြီး MA carriers များသည် အီလက်ထရွန်သိပ်သည်းဆကွာခြားမှုပေါ်မူတည်၍ မီးခိုးရောင်ပုံစံဖြင့်တည်ရှိနေပါသည်။ 10% Co/MA (ပုံ. 4b) ပါသော HRTEM ပုံတွင် Co သတ္တုအမှုန်များစုပုံခြင်းကို ma carriers များပေါ်တွင် တွေ့ရှိရပြီး ရှားပါးမြေကြီးမြှင့်တင်ပေးသည့်ထပ်တိုးမှုသည် Co အမှုန်များကို 11.0nm ~ 12.5nm သို့လျှော့ချပေးသည်။ YCo/MA တွင် ခိုင်မာသော Co-MA အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုရှိပြီး ၎င်း၏ sintering စွမ်းဆောင်ရည်သည် အခြားဓာတ်ကူပစ္စည်းများထက် သာလွန်သည်။ ထို့အပြင်၊ သင်္ဘောသဖန်းသီးတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။ 4b မှ 4f၊ အခေါင်းပေါက် ကာဗွန် nanowires (CNF) ကို ဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းမှုနှင့် အဆက်အသွယ် မပြတ်စေဘဲ ဓာတ်ကူပစ္စည်း ပျက်သွားခြင်းမှ တားဆီးပေးသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ပုံ 3 Co/MA ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် MDR ဓာတ်ကူပစ္စည်း စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ရှားပါးမြေကြီး ထပ်လောင်းမှု၏ သက်ရောက်မှု
3.2.2 Deoxidation ဓာတ်ကူပစ္စည်း
Fe2O3/Meso-CeAl၊ Ce-doped Fe-based deoxidation catalyst ကို CO2as soft oxidant ဖြင့် 1- butene ၏ oxidative dehydrogenation ဖြင့် ပြင်ဆင်ပြီး 1,3- butadiene (BD) ၏ပေါင်းစပ်မှုတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ Ce သည် alumina matrix တွင် လွန်စွာပြန့်ကျဲနေပြီး Fe2O3/meso သည် Fe2O3/Meso-CeAl-100 ဓာတ်ကူပစ္စည်းများတွင် အလွန်ပြန့်နှံ့သွားကာ အလွန်ပြန့်ကျဲနေသော သံမျိုးစိတ်များနှင့် ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသာမက အောက်ဆီဂျင်သိုလှောင်နိုင်စွမ်းလည်း ကောင်းမွန်သောကြောင့် ၎င်းတွင် စုပ်ယူမှုနှင့် လှုံ့ဆော်မှုစွမ်းရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ CO2 ၏ ပုံ 5 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း TEM ပုံများတွင် Fe2O3/Meso-CeAl-100 သည် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်းပြသသည်၊ ၎င်းသည် MesoCeAl-100 ၏သန်ကောင်နှင့်တူသောချန်နယ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် လျော့ရဲပြီး ချွေးပေါက်ဖြစ်နေသည်၊ ၎င်းသည် တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ပျံ့နှံ့မှုကို အကျိုးပြုသည်၊ ၎င်းသည် Ce မြင့်မားစွာပျံ့နှံ့နေချိန်တွင်၊ Alumina matrix တွင် အောင်မြင်စွာ ဖြည့်စွက်ထားပါသည်။ မော်တော်ကားများ၏ အလွန်နိမ့်သော ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော မြင့်မြတ်သော သတ္တုဓာတ်ကူပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းသည် ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကောင်းမွန်သော hydrothermal တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကြီးမားသော အောက်ဆီဂျင်သိုလှောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်တို့ကို ဖော်ဆောင်ထားသည်။
3.2.3 ယာဉ်များအတွက် ဓာတ်ကူပစ္စည်း
Pd-Rh သည် မော်တော်ယာဥ်အလူမီနီယံအခြေခံ ရှားပါးမြေကြီးရှုပ်ထွေးမှုကို ပံ့ပိုးပေးထားသည့် AlCeZrTiOx နှင့် AlLaZrTiOx မော်တော်ကားဓာတ်ကူပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းများကို ရရှိရန်။ mesoporous aluminium-based ရှားပါးမြေကြီးရှုပ်ထွေးသော Pd-Rh/ALC သည် ကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုရှိသော CNG ယာဉ်အိတ်ဇောသန့်စင်သည့်ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဖြစ် အောင်မြင်စွာအသုံးပြုနိုင်ပြီး CNG ယာဉ်အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော CH4 ၏ပြောင်းလဲခြင်းထိရောက်မှုသည် 97.8% အထိမြင့်မားသည်။ စုစည်းမှုသဘောပေါက်ရန် အဆိုပါရှားပါးမြေကြီး ma ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ရန် hydrotherMAl အဆင့်ဆင့်နည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးပြီး၊ metastable state နှင့် high aggregation ရှိသော mesoporous precursors များကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားပြီး RE-Al ၏ပေါင်းစပ်မှုကို "ဒြပ်ပေါင်းကြီးထွားမှုယူနစ်" ၏ စံနမူနာနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့ကြောင့် မော်တော်ယာဥ်အိတ်ဇောကို သန့်စင်ပြီးနောက် တပ်ဆင်ထားသော သုံးလမ်းသွား ဓာတ်လိုက်ဓာတ်ပြောင်းလဲပေးသည့်ကိရိယာကို သတိပြုမိသည်။
ပုံ 4 ၏ HRTEM ပုံများသည် ma (a), Co/ MA(b), LaCo/MA(c), CeCo/MA(d), YCo/MA(e) နှင့် SmCo/MA(f)
ပုံ။ 5 TEM ပုံ (A) နှင့် Fe2O3/Meso-CeAl-100 ၏ EDS ဒြပ်စင်ပုံကြမ်း (b,c)
3.3 တောက်ပသောစွမ်းဆောင်ရည်
ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များ၏ အီလက်ထရွန်များသည် မတူညီသော စွမ်းအင်အဆင့်များအကြား ကူးပြောင်းရန်နှင့် အလင်းထုတ်လွှတ်ရန် လွယ်ကူစွာ စိတ်လှုပ်ရှားကြသည်။ ရှားရှားပါးပါး မြေကြီးအိုင်းယွန်းများကို အလင်းဖြာထွက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် တက်ကြွလှုပ်ရှားသူများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ရှားပါးမြေကြီးအိုင်းယွန်းများကို အလူမီနီယမ်ဖော့စဖိတ်အခေါင်းပေါက် မိုက်ခရိုစဖီးယားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါင်းတင်နည်းနှင့် အိုင်းယွန်းလဲလှယ်မှုနည်းလမ်းဖြင့် တင်ဆောင်နိုင်ပြီး တောက်ပသည့်ပစ္စည်းများ AlPO4∶RE(La,Ce,Pr,Nd) ကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ အလင်းဖြာလှိုင်းအလျားသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အနီးအနားတွင်တည်ရှိသည်။ MA အား ၎င်း၏ inertia၊ low dielectric constant နှင့် conductivity နည်းပါးသောကြောင့် ပါးလွှာသောဖလင်များအဖြစ် ဖန်တီးထားသောကြောင့် ၎င်းသည် လျှပ်စစ်နှင့် optical ကိရိယာများ၊ ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များ၊ အတားအဆီးများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ စသည်တို့နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ တုံ့ပြန်မှုကို အာရုံခံနိုင်သော တစ်ဘက်မြင်ပုံတူနစ်ပုံဆောင်ခဲများ၊ စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဆန့်ကျင်သည့်အပေါ်ယံပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် တိကျသောအလင်းလမ်းကြောင်းအလျားရှိသော ဖလင်များကို အစီအစဥ်ထားသောကြောင့် အလင်းယိုင်အညွှန်းကိန်းနှင့် အထူကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ မြင့်မားသောအလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းနှင့် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တို့သည် အလင်းယိုင်မှုအညွှန်းနည်းပါးသော အလင်းယိုင်မှုအညွှန်းကိန်းများကို ဒီဇိုင်းနှင့်တည်ဆောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ . ကွဲပြားခြားနားသောမျက်နှာပြင်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသောပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုအကွာအဝေးကိုချဲ့ထွင်ထားသောကြောင့်အဆင့်မြင့်ဖိုတွန်အာရုံခံကိရိယာများကိုဒီဇိုင်းထုတ်ရန်ဖြစ်နိုင်သည်။ အလင်းယပ်အညွှန်းကိန်းသည် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆင်တူသောကြောင့် အလင်းယဥ်ကိရိယာများ၏ ဒီဇိုင်းတွင် MA နှင့် oxyhydroxide ရုပ်ရှင်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ကြီးမားသောအလားအလာကို ပြသသည်။ သို့သော် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားပါသည်။
3.4 အပူတည်ငြိမ်မှု
အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ sintering သည် MA ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပြီး သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ လျော့နည်းသွားကာ γ-Al2O3in ပုံဆောင်ခဲအဆင့်သည် δ နှင့် θ အဆင့်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ရှားပါးမြေကြီးပစ္စည်းများတွင် ကောင်းမွန်သော ဓာတုတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု၊ လိုက်လျောညီထွေမှု မြင့်မားပြီး အလွယ်တကူရရှိနိုင်ပြီး ဈေးပေါသော ကုန်ကြမ်းများရှိသည်။ ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အပူတည်ငြိမ်မှု၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး carrier ၏ မျက်နှာပြင်အက်ဆစ်ဓာတ်ကို ထိန်းညှိပေးသည်။La နှင့် Ce တို့သည် အသုံးအများဆုံးနှင့် လေ့လာထားသော ပြုပြင်မွမ်းမံသည့်ဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။ Lu Weiguang နှင့် အခြားသော ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အလူမီနာ အမှုန်အမွှားများ ပျံ့နှံ့မှုကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်သည်၊ La နှင့် Ce သည် အလူမီနာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရော့ဆီ အုပ်စုများကို ကာကွယ်ပေးကာ sintering နှင့် phase transformation ကို ဟန့်တားကာ မြင့်မားသော အပူချိန်၏ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးသည် . ပြင်ဆင်ထားသော အလူမီနာသည် မြင့်မားသော တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ပေါက်ပေါက်ထုထည် ရှိနေသေးပါသည်။သို့သော် ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်သည် အလွန်များ သို့မဟုတ် နည်းလွန်းပါက အလူမီနာ၏ အပူဓာတ်တည်ငြိမ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ Li Yanqiu et al ။ 5% La2O3to γ-Al2O3 သည် အပူတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလူမီနာ သယ်ဆောင်သူ၏ ချွေးပေါက်ထုထည်နှင့် သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ပုံ 6 မှမြင်နိုင်သည်အတိုင်း La2O3 သည် γ-Al2O3 သို့ထည့်သည်၊ ရှားပါးမြေကြီးပေါင်းစပ်သယ်ဆောင်သူ၏အပူတည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။
La to MA ဖြင့် doping nano-fibrous particles လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ MA-La ၏ BET မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် pore volume သည် heat treatment temperature တိုးလာသောအခါတွင် MA ထက် ပိုများသည်၊ La နှင့် doping သည် မြင့်မားသော sintering တွင် သိသာထင်ရှားသော နှောင့်နှေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အပူချိန် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း 7၊ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ La သည် စပါးစေ့ကြီးထွားမှုနှင့် အဆင့်အသွင်ပြောင်းမှုကို ဟန့်တားပေးသည်၊ 7a နှင့် 7c တို့သည် နာနိုဖိုက်ဘာအမှုန်များ စုပုံနေခြင်းကို ပြသသည်။ သင်္ဘောသဖန်းသီး၌။ 7b၊ 1200 ℃ တွင် calcination ဖြင့် ထွက်လာသော ကြီးမားသော အမှုန်များ၏ အချင်းသည် 100nm ခန့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် MA ၏ သိသာထင်ရှားသော sintering အမှတ်အသားဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် MA-1200 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက MA-La-1200 သည် အပူကုသမှုပြီးနောက် စုစည်းခြင်းမရှိပါ။ La ဖြည့်စွက်ခြင်းဖြင့်၊ နာနိုဖိုက်ဘာအမှုန်များသည် sintering လုပ်နိုင်စွမ်းပိုကောင်းပါသည်။ မြင့်မားသော calcination အပူချိန်တွင်ပင်၊ doped La သည် MA မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်ပျံ့နှံ့နေသေးသည်။ La ပြုပြင်ထားသော MA ကို C3H8oxidation တုံ့ပြန်မှုတွင် Pd ဓာတ်ကူပစ္စည်းသယ်ဆောင်သူအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပုံ 6 ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များနှင့်အတူ sintering alumina ၏ဖွဲ့စည်းပုံမော်ဒယ်
ပုံ။ 7 MA-400(a), MA-1200(b), MA-La-400(c) နှင့် MA-La-1200(d) တို့၏ TEM ပုံများ
4 နိဂုံး
ရှားပါးမြေကြီးပြုပြင်မွမ်းမံထားသော MA ပစ္စည်းများ၏ ပြင်ဆင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ Rare earth modified MA ကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုသည်။ ဓာတ်ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှု၊ အပူဓာတ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ သုတေသနများစွာကို ပြုလုပ်ခဲ့သော်လည်း ပစ္စည်းများအများအပြားသည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ပမာဏနည်းခြင်း၊ မှာယူမှု ညံ့ဖျင်းပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ အနာဂတ်တွင် အောက်ပါလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်- ရှားပါးမြေကြီးပြင်ဆင်ထားသော MA ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ပါ၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်တွေ့ဆုံပါ။ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများကို သိရှိနားလည်ရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုပုံစံကို ထူထောင်ပါ။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ရှားပါးမြေကြီးအရင်းအမြစ်များ၏ အားသာချက်များကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန်အတွက် ရှားပါးမြေကြီး MA ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ယန္တရားကို စူးစမ်းလေ့လာကာ ရှားပါးမြေကြီးပြုပြင်မွမ်းမံမှု MA ပြင်ဆင်မှု သီအိုရီနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်သင့်သည်။
ရန်ပုံငွေ ပရောဂျက်- Shaanxi သိပ္ပံနှင့် နည်းပညာ အလုံးစုံ ဆန်းသစ်တီထွင်မှု ပရောဂျက် (2011KTDZ01-04-01); Shaanxi ပြည်နယ် 2019 အထူးသိပ္ပံသုတေသနပရောဂျက် (19JK0490); Huaqing ကောလိပ်၊ Xi'an ဗိသုကာနှင့်နည်းပညာတက္ကသိုလ် (20KY02) ၏ 2020 အထူးသိပ္ပံသုတေသနပရောဂျက်
အရင်းအမြစ်- ရှားပါးကမ္ဘာ
ပို့စ်အချိန်- ဇွန်လ 15-2021