ကြွေထည်အလွှာများတွင် ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်များ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကား အဘယ်နည်း။

ကြွေထည်များ၊ သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် ပိုလီမာပစ္စည်းများကို အဓိကအခဲသုံးပစ္စည်းများအဖြစ် စာရင်းပြုစုထားသည်။ ကြွေထည်၏ atomic bonding mode သည် ionic bond၊ covalent bond သို့မဟုတ် မြင့်မားသော bond စွမ်းအင်ရှိသော ion-covalent bond နှင့် ရောစပ်ထားသော ion-covalent bond ဖြစ်သောကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းစသည့် ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ Ceramic coating သည် substrate ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ Coating-substrate composite သည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အသစ်အတွက် မျက်နှာသာပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အော်ဂဲနစ်နည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အမျိုးအစားနှစ်ခု၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို အာကာသယာဉ်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ လေကြောင်း၊ နိုင်ငံတော် ကာကွယ်ရေး၊ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ။

ရှားပါးမြေကြီးကို ၎င်း၏ထူးခြားသော 4f အီလက်ထရွန်းနစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ပစ္စည်းအသစ်များ၏ ရတနာအိမ်ဟု ခေါ်ဆိုပါသည်။ သို့သော်လည်း ရှားရှားပါးပါး သတ္တုစစ်စစ်ကို သုတေသနတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခဲပြီး ရှားပါးမြေဒြပ်ပေါင်းများကို အများစု အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးအများဆုံးဒြပ်ပေါင်းများမှာ CeO2၊ La2O3၊ Y2O3၊ LaF3၊ CeF၊ CeS နှင့် rare earth ferrosilicon ဖြစ်သည်။ ဤရှားပါးဒြပ်ပေါင်းများသည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် ကြွေထည်အလွှာများ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်သည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများတွင် ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်ကို အသုံးချပါသည်။

ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မတူညီသောကြွေထည်များတွင် အေအိုင်ဒီအက်စ်ကို လောင်ကျွမ်းစေသောဒြပ်စင်များထည့်ခြင်းသည် လောင်ကျွမ်းစေသည့်အပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အချို့သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကြွေထည်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာဓာတ်ငွေ့အာရုံခံကိရိယာများ၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်မီဒီယာ၊ သုတေသနပြုချက်အရ အလူမီနာ ကြွေထည်များတွင် ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်ကို အလူမီနာ ကြွေထည်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အလူမီနာ ကြွေထည်များထဲသို့ ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းထက် ပိုကောင်းသည် ။ optimization စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ Y2O3+CeO2 သည် အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ 0.2%Y2O3+0.2%CeO2 ကို 1490 ℃ တွင် ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ် Y2O3 သို့မဟုတ် CeO2 တစ်ခုတည်းဖြင့် နမူနာများ၏ သိပ်သည်းဆသည် 96.2% သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

sintering ကိုမြှင့်တင်ရာတွင် La2O3+Y2O3၊ Sm2O3+La2O3 ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် La2O3 တစ်ခုတည်းကိုထည့်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ် နှစ်ခုကို ရောစပ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော ပေါင်းစည်းမှု မဟုတ်သော်လည်း ၎င်းတို့ကြားတွင် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း၊ အလူမီနာ ကြွေထည်များကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် ပိုမိုအကျိုးရှိစေမည့် နိယာမကို လေ့လာရန် ကျန်နေသေးသည်။

ထို့အပြင် အေအိုင်ဒီအက်စ်ကို ရောစပ်ထားသော ရှားပါးမြေသတ္ထုအောက်ဆိုဒ်များကို ရောစပ်ပြီး ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ MgO ကြွေထည်များကို သန့်စင်စေပြီး သိပ်သည်းဆကို တိုးတက်စေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ရောစပ်သတ္တုအောက်ဆိုဒ်၏ပါဝင်မှု 15% ထက်ပိုသောအခါ၊ နှိုင်းရသိပ်သည်းဆလျော့နည်းသွားကာ အပေါက်ပေါက်များတိုးလာသည်။

ဒုတိယအချက်၊ ကြွေထည်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်များ လွှမ်းမိုးမှု

ရှားရှားပါးပါး မြေကြီးဒြပ်စင်များသည် စပါးအရွယ်အစားကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပြီး၊ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေကာ microstructure ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးနိုင်ကြောင်း သုတေသနပြုချက်များအရ သိရသည်။ ၎င်းသည် ကြွေထည်အလွှာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ကြွေထည်အလွှာများ၏ အသုံးချမှုအကွာအဝေးကို ကျယ်ပြန့်စေသည့် ကြွေထည်အလွှာများ၏ ခံနိုင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းတွင် ထူးခြားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

1

ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်များဖြင့် ကြွေထည်အလွှာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်များသည် ကြွေထည်အလွှာများ၏ မာကျောမှု၊ ကွေးညွတ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြွေထည်အလွှာများ၏ ဆန့်နိုင်အားကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ လာအို _ 2 ကို Al2O3 + 3% TiO _ 2 ပစ္စည်းတွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်အား ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်ရလဒ်များက ပြသပြီး လာအို _ 2 ပမာဏသည် 6.0 တွင် 27.36MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်သည် ။ % CeO2 ကို ဒြပ်ထုအပိုင်းပိုင်း 3.0% နှင့် 6.0% ဖြင့် Cr2O3 ပစ္စည်းသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ အပေါ်ယံ၏ ဆန့်နိုင်အားအား 18 ~ 25MPa အကြားဖြစ်ပြီး၊ မူလ 12 ~ 16MPa ထက် ပိုမိုများပြားသော်လည်း၊ CeO2 ၏ ပါဝင်မှုသည် 9.0% ဖြစ်သောအခါ ဆန့်နိုင်အား၊ bond strength သည် 12 ~ 15MPa သို့ လျော့ကျသွားသည်။

2

ရှားပါးမြေကြီးဖြင့် ကြွေထည်အလွှာ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

Thermal shock resistance test သည် coating နှင့် substrate အကြား ဆက်စပ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် coating နှင့် substrate အကြား အပူချဲ့ coefficient ၏ ကိုက်ညီမှုအား အရည်အသွေးပိုင်းအရ ထင်ဟပ်စေရန် အရေးကြီးသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အပူချိန်အလှည့်အပြောင်းတွင် အလှည့်ကျပြောင်းလဲသည့်အခါ အပေါ်ယံအခွံခွာခြင်းအား ခုခံနိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်ရောင်ပြန်ဟပ်ကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်ခြင်းအား ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ဘေးဘက်ရှိ အလွှာများနှင့် ချည်နှောင်နိုင်စွမ်းတို့ကိုလည်း ရောင်ပြန်ဟပ်ပါသည်။ ceramic coating ၏အရည်အသွေး။

သုတေသနပြုချက်များအရ 3.0% CeO2 သည် အပေါ်ယံလွှာရှိ ချွေးပေါက်များနှင့် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ချွေးပေါက်များ၏ အစွန်းရှိ ဖိစီးမှုအား လျှော့ချနိုင်ကာ Cr2O3 အပေါ်ယံပိုင်း၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကြောင်း သုတေသနပြုချက်များအရ သိရသည်။ သို့သော်၊ Al2O3 ကြွေထည်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ယိုစိမ့်မှု လျော့နည်းသွားပြီး LaO2 ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် coating ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု သက်တမ်း တိုးလာပါသည်။ LaO2 ၏ ထပ်လောင်းပမာဏသည် 6% (mass အပိုင်း) ဖြစ်သောအခါ၊ အပေါ်ယံ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား သက်တမ်း 218 ကြိမ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး LaO2 မပါသော အပေါ်ယံပိုင်း၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မှာ 163 သာရှိသည်။ ကြိမ်။

3

ရှားရှားပါးပါး မြေကြီးအောက်ဆိုဒ်များသည် အပေါ်ယံ၏ ခံနိုင်ရည်အား ထိခိုက်စေပါသည်။

CeO2 နှင့် La2O3 အများစုသည် CeO2 နှင့် La2O3 တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်သည် ကောင်းမွန်သော ချောဆီလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြသနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် တည်ငြိမ်သောဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

သင့်လျော်သော CeO2 ပမာဏနှင့် အပေါ်ယံ၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် သေးငယ်ပြီး တည်ငြိမ်ကြောင်း သုတေသနပြုချက်က ဖော်ပြသည်။ La2O3 ကို ပလာစမာဖျန်းထားသော နီကယ်အခြေခံ cermet coating တွင် La2O3 ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အပေါ်ယံ၏ ပွတ်တိုက်မှု နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အတက်အကျ အနည်းငယ်ဖြင့် တည်ငြိမ်ပါသည်။ ရှားပါးမြေမပါသော အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ပြင်းထန်သော ကပ်ငြိမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်းတို့ကို ပြသသည်၊ သို့ရာတွင် ရှားပါးမြေကြီးပါရှိသော အလွှာသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်ငြိမှုအားနည်းပြီး ဧရိယာကြီးမားသော ကြွပ်ဆတ်ပြန့်ကျဲခြင်း၏ လက္ခဏာမရှိပါ။ ရှားရှားပါးပါး အမှုန်အမွှားများ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုသိပ်သည်းပြီး ကျစ်လျစ်ကာ ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချပေးကာ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအမှုန်များက သယ်ဆောင်လာသော ပျမ်းမျှ ပွတ်တိုက်မှုအား လျော့နည်းစေကာ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး Doping ရှားပါးသောမြေကြီးသည် ခဲနေသော cermets များ၏ အကွာအဝေးကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ပုံဆောင်ခဲမျက်နှာနှစ်ခုကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုစွမ်းအားကို ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

အနှစ်ချုပ်-

ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်များသည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် အပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးချရာတွင် ကြီးမားသောအောင်မြင်မှုများ ရရှိထားသော်လည်း ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းများ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရာတွင် အမည်မသိ ဂုဏ်သတ္တိများစွာ ရှိပါသေးသည်။ ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် ၎င်းတို့၏ ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် tribology နယ်ပယ်တွင် ဆွေးနွေးထိုက်သော အရေးကြီးသော ဦးတည်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

Tel: +86-21-20970332အီးမေးလ်:info@shxlchem.com