ਕੀ ਹੈਫਾਸਫੋਰਸ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤ?
ਦਫਾਸਫੋਰਸ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਮਾਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤਇਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ 14.5-15% ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 84.499-84.999% ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
ਦਫਾਸਫੋਰਸ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤਘੱਟ ਜੋੜ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਤੱਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਪਰ ਫਾਸਫੋਰਸ ਮਾਸਟਰ ਮਿਸ਼ਰਤCU-P ਸੀਰੀਜ਼ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਪਿਘਲਣ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਮੁਕਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਸਟਰ ਅਲਾਏ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਇਦਾ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਗੰਧਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ:
CU: 85-85.5%
ਪੀ: 14.5-15%
Fe ≤ 0.03%
ਨੀ ≤ 0.002%
Zn ≤ 0.002%
Pb ≤ 0.005%
Sn ≤ 0.02%
ਕਾਪਰ ਫਾਸਫੋਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀ ਹਨ?
ਫਾਸਫੇਟ ਕਾਪਰ ਐਲੋy ਉੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.ਫਾਸਫੇਟ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਢਾਂਚੇ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਇੰਜਣ, ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਾਸਫੇਟ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਇਹ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਫਾਸਫੋਰਸ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ, ਰੂਡਰ ਸ਼ਾਫਟ, ਹਲ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ,ਫਾਸਫੋਰਸ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ, ਇਹ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ.ਫਾਸਫੇਟ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਖੋਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਫਾਸਫੇਟ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਅਤੇ ਨਮਕ ਵਰਗੇ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ,ਫਾਸਫੋਰ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ,ਫਾਸਫੋਰ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰਾਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।Phosphor ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਖੇਤਰ ਹੈ. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.ਫਾਸਫੋਰਸ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤਇਹਨਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਜਣ, ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੀ ਵਰਤੋਂਫਾਸਫੋਰਸ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ,ਫਾਸਫੋਰਸ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤ,ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-19-2024