Међу несташичним оксидима, Алумина има добра механичка својства, отпорност на високу температуру, док је месопорозна алумина (МА) подесива величина пора, велики специфична површина, велика специфична површина, велика површина пора и ниске производње, која се широко користи у катализи, контролисаној истројним пољима, као што је награде, контролисану истрошену, адсорпцију, хидрокракетинг и хидродесулфуризацију нафтела, хидрокракета, као што су наличиво истрошеви и хидродесулфуризацију нафте Обично се користи у индустрији, али то ће директно утицати на активност Алумина, радни век и селективност катализатора. На пример, у процесу пречишћавања аутомобила, депонирани загађивачи од адитива мотора моторног уља формираће кокс, што ће довести до блокаде катализаторних пора и тако смањујући активност катализатора. Сурфактант се може користити за подешавање структуре носача глинице да би се могао формирати ма.импрове његове каталитичке перформансе.
МА има ефекат ограничења, а активни метали се деактивирају након калцинације високе температуре. Поред тога, након калцине са високим температурама, месопорозна структура се урушава, мазир је у аморфном стању, а површинска киселост не може испунити своје захтеве у области функционализације. Третман модификације је често потребно за побољшање каталитичке активности, стабилност месопорозног структуре, површинске топлотне стабилности и површинске киселости МА Материалс.Цомон Модификације укључују металне хетероатоме (ФЕ, ЦО, НИ, ЦУ, ЗН, ПД, ПТ, ЗР, ЦУО2, НИО, ЦО3О4, ЦУО2, НИО, ЦО3О4, ЦУО2, НИО, ЦО3О4, ЦУО, ЦУ2О, ЦО3О7, ЦУО2). у костур.
Специјална конфигурација електрона ретких елемената Земље чини да једињења имају посебна оптичка, електрична и магнетна својства и користи се у каталитичким материјалима, фотоелектричним материјалима, адсорпционим материјалима и магнетним материјалима. Ретки модификовани месопорозни материјали могу подесити киселину (алкали), повећати слободно место за кисеоник и синтетишу метални нанокристални катализатор са јединственим дисперзијом и стабилним нанометром и ретким порозним материјалима и ретким земљама могу побољшати површинску дисперзију металних расипа и стабилност и отпорност на канализацију и ретка наноликотра. У овом раду ће се увести ретка модификација земље и функционализација МА-а да би се побољшала каталитичка перформанса, топлотна стабилност, капацитета за складиштење кисеоника, специфична површина и структуру пора.
1 мА припрема
1.1 Припрема носача глинице
Начин припреме Алумина Царриер одређује његову дистрибуцију структуре пора и његове заједничке методе припреме укључују ПСЕУДО-БОЕХМИМИТЕ (ПБ) методу дехидрације дехидрације и сол-гел методу. Псеудобоехмите (ПБ) први је предложио Цалвет и Х + промовисана пептизација за добијање γ-алоох колоидне ПБ која садржи интерлејску воду, која је била калцирана и дехидрирана на високом температури на високим температурама. Према различитим сировинама, често је подељен на методу падавина, метода угљенизације и метода хидролизног хидролизе у колоидно растворљивост ПБ-а, погођена је кристалност, а оптимизована је и са повећањем кристалности и такође је под утицајем параметара оперативног процеса.
ПБ се обично припрема по начину падавина. Алкали је додат у агунит раствор или киселину се додаје у агунит раствор и исталожен да би се додала хидрирана АЛУМИНА (алкални падавине) или киселина додаје се у алуминатене падавине да би се прибавила алумина монохидрата, а затим је испрана, осушена и калцината. Метода падавина је једноставна за рад и ниска трошка, која се често користи у индустријској производњи, али на њега утичу многи фактори (раствор пХ, концентрација, температура итд.). И то стање за добијање честица са већом дисперзијом су строги. У методи угљенизације, АЛ (ОХ) 3 је добијена реакцијом ЦО2АНД НААЛО2 и ПБ се може добити након старења. Ова метода има предности једноставног рада, високог квалитета производа, без загађења и ниске трошкове и може припремити Алумину високу каталитичку активност, одличну отпорност на корозију и високу површину са ниским инвестицијама и високим повратком.алуминијумском методом хидролизе алкоксида често се користи за припрему високе чистоће. Алуминијумски алкоксид је хидролизован да би се формирао алуминијум оксид монохидрат, а затим се третира да би се добила висока чистоћа ПБ, која има добру кристалност, уједначену величину честица, концентрисана дистрибуција величине ширине и висок интегритет сферних честица. Међутим, процес је сложен и тешко је опоравити због употребе одређених токсичних органских растварача.
Поред тога, неорганске соли или органска једињења метала обично се користе за припрему прекурсора АЛУМИНА методом Сол-ГЕЛ-а, а чисте воде или органски растварачи се додају како би се припремили решења за генерисање Сол, која је затим гелирана, осушена и печена. Тренутно се процес припрема Алумина још увек побољшава на основу методе дехидрације ПБ, а метода угљенизације је постала главна метода производње индустријске глинице због своје економије и заштите животне средине.Алумина привукла је велику пажњу на његову вишеструку дистрибуцију по величини порама, али је потенцијална поступка, али је потенцијална метода, али то је потенцијална метода, али то је потенцијална поступка.
1.2 МА Припрема
Конвенционална Алумина не може да испуњава функционалне захтеве, тако да је потребно припремити магистра за високе перформансе. Методе синтезе обично укључују: Нано-ливење метода са карбонским калупом као тврдог предлошка; Синтеза СДА: Процес самосталности изазване у испаравању (ЕИСА) у присуству меких предложака као што су СДА и други катионски, анионски или неонични сурфактни материјали.
1.2.1 Процес ЕИСА
Мекани образац се користи у киселом стању, што избегава компликовани и дуготрајан процес методе тврде мембране и може да реализује континуирано модулација отвора бленде. Припрема МА ЕИСА привукла је велику пажњу због своје једноставне доступности и обновљивости. Могу се припремити различите месопорозне структуре. Величина ране величине рата може се подесити променом дужине површински активне боје или подешавањем моларног катализатора алуминијума прекурсора у раствору. Она, ЕИСА, такође позната и као јединствена метода и модификације месопорозног подручја, као што је МЕСОПОРА, као што је МЕСОПОРА, као што је МЕСОПОРА, као што је П123, Ф127, Триетаноламин (чај) итд. ЕИСА може заменити процес суморањућег прекурсора органолумијум, као што су алуминијумски алкоксиди и површински активне алуминијске изопропоксид и П123, за пружање месопорозних материјала. Успешан развој процеса ЕИСА-е захтева прецизно прилагођавање хидролизе и кинетисима и омогућава да се изради мезофазне формира сурфактантне мицеле у сол.
У процесу ЕИСА, употреба неводених растварача (као што је етанол) и агенси за органске комплексе могу ефикасно успорити хидролизу и стопу кондензације и индуктивни програми органолуминијумских производа и индуцирати самостално склапање ОМА материјала, као што су ал (или) 3 и алуминијум изопропоксид. Међутим, у невољиним испарљивим растварачима, површински активно средство обично губе хидрофилизацију / хидрофобност. Поред тога, због кашњења хидролизе и политовезације, средњи производ има хидрофобну групу, што отежава интеракцију са предлошком сурфактаната. Тек када се концентрација површински активно активира и степен хидролизе и поликондизације алуминијума постепено повећавају у процесу испаравања растварача, да ли се одвија самостална склопка и алуминијум. Стога, многи параметри који утичу на услове испаравања растварача и хидролизе и кондензацијске реакције прекурсора, као што је температура, релативну влажност, катализатор, стопа испаравања растварача итд., Утицаће на коначну структуру скупштине. Као што је приказано на Сл. 1, ОМА материјали са високом топлотном стабилношћу и високим каталитичким перформансама синтетизовани су солвотермалним асистењем у испаравању изазваном самосталношћу (СА-ЕИСА). Солвотермално лечење промовисао је потпуну хидролизу алуминијских прекурсора да би се формирале алуминијумске хидроксилне групе мале величине, које су побољшале интеракцију између сурфактаната и алуминијум-димензионална шестерокутна мезофаза, формирана је у процесу ЕИСА и калцинала је на 400 ℃ да би се формирала материјал од ОМА-е. У традиционалном процесу ЕИСА, процес испаравања прати хидролизу прекурсора органолумијум, тако да услови испаравања имају важан утицај на реакцију и коначну структуру ОМА-и. Станвотермални корак лечења промовише потпуну хидролизу прекурсора алуминијума и производи делимично кондензовано кластериране алуминијум хидроксилне групе.ома се формира у широком спектру услова испаравања. У поређењу са МА припремљеним традиционалним методом ЕИСА, ОМА је припремљена према методи СА-ЕИСА има већу јачину порарања, боље посебне површине и бољу топлотну стабилност. У будућности се метода ЕИСА може користити за припрему ултра-великог магистране отвора са високом стопом претворбе и одличне селективности без употребе средства за запошљавање.
Сл. 1 цјентривни план СА-ЕИСА метода за синтетисање ОМА материјала
1.2.2 Остали процеси
Конвенционални МА Припрема захтева прецизну контролу параметара синтезе да би се постигла јасна месопорозна структура, а уклањање материјала предложака такође је изазовно, што комплицира процес синтезе. Тренутно су многе литературе пријавиле синтезу МА са различитим предлошцима. Последњих година истраживање се углавном фокусирало на магину мА са глукозом, сахарозом и шкробом као предлошком алуминијум изопропоксида у воденом раствору. Највећи се од ових МА материјала синтетише од алуминијумског нитрата, сулфата и алкоксида као алуминијумске изворе. МА ЦТАБ такође се добија директним модификацијом ПБ-а као алуминијумски извор. МА са различитим структурним својствима, ИЕ АЛ2О3) -1, АЛ2О3) -2 и АЛ2О3АНД има добру топлотну стабилност. Додавање површински активног мјеста не мења урођену кристалну структуру ПБ, већ мења начин слагања честица. Поред тога, формирање АЛ2О3-3 формира се адхезијом наночестица стабилизованих органским растварачем и агрегацијом око ПЕГ-а. Међутим, дистрибуција величине пора АЛ2О3-1 је веома уска. Поред тога, катализатори на бази паладија били су припремљени са синтетским магистрима као што је Царриер.Ин реакција сагоревања метана, катализатор који подржава АЛ2О3-3 показао је добре каталитичке перформансе.
По први пут, МА са релативно уској дистрибуцији величине пора је припремљена коришћењем јефтиног и алуминијумског алуминијумског алуминијумског црног СЛАГ АБД-а. Процес производње укључује поступак екстракције на ниској температури и нормалном притиску. Чврсте честице које су остале у процесу екстракције неће загађивати околину и могу се нагомилати са ниским ризиком или се поново употребљавати као пунило или агрегат у бетонској апликацији. Специфична површина синтетизоване МА је 123 ~ 162м2 / г, дистрибуција величине пора је уска, вршни радијус је 5,3 нм, а порозност је 0,37 цм3 / г. Материјал је нано-величине и величина кристала је око 11нм. Синтеза чврстог стања је нови поступак за синтезу мА, који се може користити за производњу радиохемијског упијања за клиничку употребу. Алуминијум хлорид, амонијум карбонат и сировине глукозе мешају се у моларном односу од 1: 1,5: 1,5, а мама се синтетише новом чврстом механичком реакцијом. Концентрација131и, укупни принос од 131и је 90%, а добијени1и [наи] решење, а добијени1и [наи] раствор има високу радиоактивну концентрацију (1.7ТБК / мЛ). Велики доза131и [НАИ] капсуле за третман рака штитњаче.
Да би се убудуће убудуће, мале молекуларне шаблоне такође могу развити за изградњу наређених порезних структура на више нивоа, ефикасно прилагођавање структуре, морфолошкој и површинској хемијским својствима материјала и генеришу велику површину и наређену магистралу и наређену магистралу. Истражите јефтине шаблоне и алуминијумске изворе, оптимизирајте процес синтезе, разјасните механизам синтезе и водили поступак.
Метода модификације од 2 мА
Поступци једнолико дистрибуирајући активне компоненте на МА превозника укључују импрегнацију, ин ситу синте-СИС, падавине, јонске размене, механичко мешање и топљење, међу којима су прва два најчешће коришћена.
2.1 Метода синтезе у Ситу
Групе које се користе у функционалној модификацији додају се у процесу припреме МА за модификацију и стабилизацију структуре костура материјала и побољшати каталитичке перформансе. Процес је приказан на слици 2. Лиу ет ал. Синтетизовани НИ / МО-АЛ2О3ИН СИТУ са П123 као предлошком. И НИ и МО расипани су у налогодавним магима, без уништавања месопорозне структуре МА, а каталитички учинак је очигледно побољшан. Усвајање методе раста у ситу на синтетизованом гама-ал2О3СубСТРате, у поређењу са γ-ал2О3, МНО2-АЛ2О3ХАС већем опкладом површинском површином и јачине пора и попречна месопорозна структура са уским дистрибуцијом величине пора. Брзи брзина адсорпције Мно2-АЛ2О3ХАС и висока ефикасност за Ф- и има широк распон апликација пХ (пХ = 4 ~ 10), који је погодан за практичне услове индустријске апликације. Перформансе рециклирања Мно2-АЛ2О3ИС-а боља од оне од γ-ал2о.суктурног стабилности треба даље оптимизовати. Да бисте сумирали, МА модификовани материјали добијени у ситу синтезу имају добар структурни поредак, снажну интеракцију између група и носача глисера, утежане комбинације, великог оптерећења материјала и није лако проузроковати прорецање активних компоненти у каталитичком процесу реакције, а каталитички перформанс је значајно побољшан.
Сл. 2 Припрема функционализоване мА у Ситу синтези
2.2 Метода импрегнације
Уронио је припремљену магистрибу у модификовану групу и добијање модификованог МА материјала након третмана, како би реализовао ефекте катализе, адсорпције и слично. ЦАИ ет ал. Припремана МА-е од П123 методом Сол-ГЕЛ-а и намочила је у етанолу и тетраетиленепентамин раствору да би се добио амино модификовани МА материјал са снажним адсорпционим перформансама. Поред тога, Белкацеми ет ал. Укључено у Знцл2Сулутион истом поступком за добијање наручених цинкових допедованих модификованих материјала МА. Специфична површина и јачина површине су 394м2 / г и 0,55 цм3 / г, респективно. У поређењу са методом синтезе у Ситу, метода импрегнације има бољу дисперзију елемената, стабилна месопорозна структура и добре адсорптивне перформансе, али сила интеракције између активних компоненти и носача глинице је слаба, а каталитичка активност се лако мешају спољни фактори.
3 Функционални напредак
Синтеза раре Еартх МА са посебним својствима је тренд развоја у будућности. Тренутно постоји много метода синтезе. Параметри процеса утичу на перформансе МА. Специфична површина површине, јачина позора и пречник раме може се подесити типом шаблона и саставом прекурсора алуминијума. Концентрација температуре калцинације и полимерне предлошке утиче на специфичну површину и запремину рате. Сузуки и Иамауцхи открили су да је температура калцинације повећана са 500 ℃ до 900 ℃. Отвор се може повећати и површина се може смањити. Поред тога, ретки третман модификације Земље побољшава активност, површину топлотну стабилност, структурну стабилност и површинску киселост МА материјала у каталитичком процесу и испуњава развој функционализације МА.
3.1 Дефлуоритетион Адсорбент
Флуор у питкој води у Кини озбиљно је штетан. Поред тога, повећање садржаја флуора у решењем за индустријско цинк је довело до корозије електродне плоче, пропадањем радног окружења, пад квалитета електричног цинка и смањење количине рециклиране воде у киселином и процесу електролизованог поступка флуидизованог гаса. Тренутно је адсорпција метода најатрактивнија међу уобичајеним методама влажне дефлуористион. Постоје неки недостаци, попут лоших адсорпционих капацитета, уски расположиви пХ, секундарни загађење и тако даље. Активирани угљеник, аморфна глиница, активирана Алумина и други адсорбенти су коришћени за дефлуорирање воде, али су трошкови адсорбенса високи, а капацитет адсорпције ф-у неутралан или висока концентрација је ниско.активирана АДОРИНА за уклањање флуорида у флуориду, али је то у неутралној пх-у, али то је ограничено Капацитет адсорпције флуорида и само на пХ-у да ли може имати добру перформансу адрориза за адвооридну пажњу у контролу загађења животне средине због своје велике специфичне површине, јединствене ефекте величине позема, перформанси киселинских и механичких стабилности, а минералне перформансе, топлотна и механичка стабилност, ацива и механичка стабилност, топлотна и механичка стабилност. Кунду ет ал. Припремљена МА са максималним капацитетом за адсорпцију флуора од 62,5 мг / г. Капацитет адсорпције флуора у великој мери под утицајем његових структурних карактеристика, попут специфичне површине, површинске функционалне групе, величина површине, величина пора и укупне величине пора. Праћење структуре и перформанси МА је важан начин да се побољшају његове адсорпције.
Због тврде киселине ЛА и тврде баринитет флуора, постоји снажан афинитет између ЛА и флуоронских јона. Последњих година неке студије су откриле да ЛА као модификатор може побољшати капацитет адсорпције флуорида. Међутим, због ниске структурне стабилности ретких земаљских адсорбенса, ретке Земље се испирају у решење, што резултира средњим загађењем воде и штетом здрављу људи. С друге стране, висока концентрација алуминијума у воденом окружењу један је од отрова до здравља људи. Стога је потребно припремити неку врсту композитног адсорбента са добру стабилност и без испирања или мање испирања других елемената у процесу уклањања флуор. МА Модификована ЛА и ЦЕ је припремљена методом импрегнације (ЛА / МА и ЦЕ / МА). Ријетке на земљојдске оксиде су први пут успешно учитане на површини МА, која је имала већу перформансу дефлуорирања. Главни механизми уклањања флуора су електростатичка адсорпција и хемијска адсорпција, атракција површинске позитивне трошкове и лигандске функције, хидроцилна функцијама, хидроцилна функцијама на адсорпционарној групи, хидроцилна функцијама за адсорпционарну површину, а хидрогентна обвезница на адсорпционарној вези с адсорпцијом, модификација ЛА и ЦЕ-а, а хидрогентна обвезница на адсорпционалној површини ", модификација ЛА и ЦЕ-а", модификација ЛА и ЦЕ-а ", модификација ЛА и ЦЕ-а", модификација ЛА и ЦЕ-а ф ", модификација ЛА и ЦЕ. ЛА / МА садржи више локација хидроксил адсорпције, а капацитет адсорпције Ф је редоследом ЛА / МА> ЦЕ / МА> МА. Повећањем почетне концентрације, адсорпциони капацитет флуора се повећава. Адсорпциони ефекат је најбољи када је пХ 5 ~ 9, а процес адсорпције флуор флуоринским споразумом са лангмуир изотермни адсорпциони модел лангмуир изотермни адсорпциони модел лангмуир. Поред тога, нечистоће сулфатних јона у Алумини такође могу значајно утицати на квалитет узорака. Иако су спроведена повезана истраживања о реткој модификованој Алумини, већина истраживања се фокусира на процес адсорбенса, што је тешко користити индустријски. У будућности можемо да проучимо механизам дисоцијације у решењем Цинк Сулфата и миграционим, нископрострањеним и обновљивим флуорима и миграционим, нископрострањеним и обновљивим флуором у цинку. Хидрометаллургијски систем и успоставити модел управљања процесом за лечење високог решења флуора на основу ретке земље МА Нано адсорбент.
3.2 Катализатор
3.2.1 Суве реформе метана
Ретка земља може да подеси киселост (оснобилност) порозних материјала, повећати слободно место за кисеоник и синтетишу катализатор са јединственом дисперзијом, нанометром скалом и стабилношћу. Често се користи за подршку племенитих метала и транзицијских метала да катализују метанацију ЦО2. Тренутно су ретки месопорозни месопорозни материјали развијали ка метању сувом реформама (МДР), фотокаталичко разградња ВОЦ-а и пречишћавањем репних гаса (као што су ПД, РХ, РХ, итд.) И други прелазни метали (попут ЦО, ФЕ3ЦАТАЛИСТ-а, на широкој каталитичкој активности и селективности и ниским трошковима и ниским трошковима и селективно и селективно и ниске цене и селективност и селективност и селективност. Метан. Међутим, синтеровање и депонирање угљеника НИ наночестица на површини НИ / АЛ2О3Леад на брзу деактивацију катализатора. Стога је потребно додати убрзавајући, модификовати превозник катализатора и побољшати опрему за припрему да бисте побољшали каталитичку активност, стабилност и отпорност на спрт. Генерално, ретки змијски оксиди могу се користити као структурни и електронски промотери у хетерогеним катализаторима и извршни директорица дисперзије НИ и мења својства металног НИ кроз снажну интеракцију подржавања метала.
МА се широко користи за унапређење дисперзије метала и обезбедити суздржавање активних метала како би се спречила њихова агломерација. ЛА2О3 са високим складишним капацитетом за кисеоник повећава отпор угљеника у процесу конверзије и ЛА2О3Промотима дисперзија ЦО на месопорозном глинини, која има високу активност реформе и отпорност на реформу и отпорност. Ла2о3промотер повећава МДР активност ЦО / МА катализатора, а ЦО3О4АНД ЦОЛ2О4ПХАС се формирају на површини катализатора.како, високо дисперговано ла2О3ХАС мале зрна од 8нм ~ 10нм. У процесу МДР-а, институционална интеракција између ла2о3анд ЦО2Формсед Ла2О2ЦО3Месопразе, која је изазвала ефикасну елиминацију ЦКСХИ-а на површини катализатора. ЛА2О3ПРОМОТЕС Смањење водоника пружајући већу густину електрона и побољшање слободног места за кисеоник у 10% ЦО / МА. Додавање ЛА2О3РЕДУЦЕ-а очигледне активирања енергије ЦХ4Цонсумптион. Стога је стопа конверзије ЦХ4ИНЦРесед на 93,7% у 1073К К. Додавање ла2о3о3импровед каталитичке активности, промовисао је смањење Х2, повећало је број активних веб локација ЦО0, произвело је мање депонован угљеник и повећало се од слободног мјеста кисеоника на 73,3%.
ЦЕ и ПР подржани су на НИ / АЛ2О3ЦАТАЛИСТ-у једнаке методе импрегнације у ЛИ Ксиафенгу. Након додавања ЦЕ и ПР, селективност на Х2нцреатеасед и селективност на ЦО смањена је. МДР модификована од стране ПР-а имала је одличну каталитичку способност и селективност на Х2нцреам са 64,5% на 75,6%, док се селективност на ЦО смањила са 31,4% Пенг Схујинг ет ал. Половне методе Сол-Гел, МОМ модификовани ЦЕ је припремљена са алуминијумски изопропоксид, изопропанол растварача и хексахидратом ријечином нитратом. Специфична површина производа је благо повећана. Додавање ЦЕ смањио је агрегацију наночестица налик шипку на површини МА. Неке хидроксилне групе на површини Γ- ал2о3вере у основи прекривене ЦЕ једињењима. Побољшана је топлотна стабилност МА и није дошло до трансформације кристалне фазе након калцинације на 1000 ℃ током 10 сати .Ванг Баовеи ет ал. Припремљени МА Материал ЦЕО2-АЛ2О4БИ метод копријења. ЦЕО2 са кубичним сићушним зрнама било је једноликосно раштркано у Алумини. Након подршке ЦО и МО на ЦЕО2-АЛ2О4, интеракција између Алумина и активне компоненте ЦО и МО-а је ефикасно инхибирала ЦЕО2
Ретки промотери Земље (ЛА, ЦЕ, И и СМ) су комбиновани са ЦО / МА Цаталист за МДР, а процес је приказан на Сл. 3. Ретки промотери Земље могу побољшати дисперзију ЦО на МА носачи и инхибирати агломерацију ЦО честица. Што је мања величина честица, јача интеракција са магијом, јачи каталитичка и синтеровање способности у ИЦО / МА катализатор и позитивним ефектима неколико промотора на МДР активности и депонирање угљеника. 4 је ХРМЕМ СЛИКА НАКОН МДР третмана на 1023К, ЦО2: ЦХ4: Н2 = 1: 1: 3,1 у 8 сати. ЦО честице постоје у облику црних тачака, док МА носачи постоје у облику сиве, што зависи од разлике у густини електрона. У ХРМЕМ имаге са 10% ЦО / МА (Сл. 4б), агломерација ЦО металних честица се примећује на МА носачима додавање ретких промотора Еартх смањује ЦО честице на 11,0 нм ~ 12,5 нм. ИЦО / МА има снажну интеракцију са магијом, а њено перформансе синтеровања је боља од осталих катализатора. Поред тога, као што је приказано на Сл. 4б до 4Ф, шупље угљенике нановири (ЦНФ) се производе на катализаторима, који држе у контакту са протоком гаса и спречавају катализатор од деактивације.
Слика 3 Ефекат ретког додавања Земље о физичким и хемијским својствима и МДР каталитичким перформансама ЦО / МА катализатора
3.2.2 Деоксидациони катализатор
ФЕ2О3 / Месо-ЦЕАЛ, ЦЕ-ДОПЕД ФЕ-АЕ-АЛОКСИДАТИОН ЦАТАЛИСТ, припремљен је оксидативно дехидрогеновање 1- бутена са ЦО2Ас меким оксидантом и коришћен је у синтези 1,3-бутадиена (БД). ЦЕ је високо диспергована у Алумини Матрик, а ФЕ2О3 / Месо је високо дисперседфе2о3 / месо-цеал-100 катализатор не само да је високо дисперговано гвоздено врстовима и добрим структурним својствима, али такође има добру капацитет за складиштење кисеоника и капацитета за адсорпцију и активирање ЦО2. Као што је приказано на слици 5, Тем Слике показују да је ФЕ2О3 / Месо-ЦЕАЛ-100 РЕГУРИТИРАТИРАНИ, показује да је структура канала у црвима Месоцеал-100 лабава и порозна, што је корисно за дисперзију активних састојака, док се високо дисперговано ЦЕ успешно допиран у Алумини. Племенито метални катализаторски материјал за превлачење катализатора Ултра-низак стандард емисије моторних возила развила је структуру пора развила добру хидротермалну стабилност и велики капацитет за складиштење кисеоника.
3.2.3 Катализатор за возила
ПД-РХ је подржао квартерски алуминијумски алуминијумске комплексе Еартх Еатер АЛЦЕЗРТИОКС и АЛАЗРТИОКС да би се добило аутомобилски материјали за превлачење катализатора. Месопорозна ретка комплекса Земље на бази алуминијума ПД-РХ / АЛЦ може се успешно користити као ЦНГ возила за пречишћавање испушних гасова са добру издржљивост и ефикасност конверзије ЦХ4, главна компонента издувног гаса за ЦНГ возила, чак 97,8%. Усвојити хидротермалну методу у једном кораку за припрему да је ретка МА-МА композитни материјал за реализацију самосталне прекурсоре са метаспортним државним и високим агрегацијом, а синтеза поново је у складу са моделом "јединице за раст", реализује пречишћавање аутомобилских каталитичких претварача, а синтеза је усаглашена на модел "једине јединице за раст" у складу са моделом "једине јединице".
Сл. 4 ХРТЕМ Слике МА (А), ЦО / МА (Б), ЛАЦО / МА (Ц), ЦЕЦО / МА (Д), ИЦО / МА (Е) и СМЦО / МА (Ф)
Сл. 5 Тем Слика (а) и ЕДС елемент елемената (Б, Ц) ФЕ2О3 / Месо-ЦЕАЛ-100
3.3 Светлосне перформансе
Електрони ретких земаљских елемената лако се узбуђују да прелазе између различитих нивоа енергије и емитују светлост. Ријетке јоне Земље се често користе као активатори за припрему лудовитих материјала. Ретке јони на земљи могу се натоварити на површини алуминијумске фосфатне шупље микросфере методом копроцепитације и методом за размену ионске размене и луминесцентне материјале алпо4:ре (ЛА, ЦЕ, ПР, НД). Луминесцентна таласна дужина је у близини ултраљубичастог региона.Ма направљена је у танке филмове због инерције, ниске диелектричне константне и ниске проводљивости, што је применљиво на електричне и оптичке уређаје, танке филмове, баријере, сензоре итд. Такође се може користити за осјећавање одговора на сензоринг од одговора једнодимензионалних фотонски кристала, произвођач и анти-рефлексијских кристала, а сензорисајући фотонизијским кристалима, произвођача и анти-рефлексивне кристале, произвођача и анти-рефлексивне кристале, произвођање и анти-рефлексивне кристале, произвођача и анти-рефлексион. Ови уређаји су сложени филмови са дефинитивним дужином оптичког стазе, тако да је потребно да се контролише индекс рефракције и дебљине. Сада је присутан, титан диоксид и цирконијум оксид са високим рефанционим индексом и силицијумним диоксидом и силицијумним диоксидом са ниским индексом лоповца. Опсег расположивости материјала са различитим површинским хемијским својствима проширен је што омогућава дизајнирање напредних сензора фотона. Увођење магијских филмова у дизајну оптичких уређаја показује велики потенцијал јер је рефракциони индекс сличан оној силицијума диоксида. Али хемијска својства су различита.
3.4 Термичка стабилност
Повећањем температуре, синтеровање озбиљно утиче на ефекат употребе МА Цаталист, а специфична површина смањује се и γ-ал2о3ин кристална фаза трансформише у Δ и θ до χ фазе. Ретки материјали за Земље имају добру хемијску стабилност и топлотну стабилност, високу прилагодљивост и лако доступне и јефтине сировине. Додавање ретких земаљских елемената може побољшати топлотну стабилност, високу температурну отпорност на оксидацију и механичка својства носача и подешавање површинске киселости Царриер.Ла и ЦЕ су најчешће коришћени елементи модификације. ЛУ ВЕИГУАНГ и други открили су да је додавање ретких елемената Земље ефикасно спречило да се расути дифузију честица Алумина, ЛА и ЦЕ заштитило је хидроксилне групе на површини глисене, инхибирале су преношење зрна и фазе и смањиле штету високе температуре на месопорозну структуру. Припремљена Алумина и даље има високу површину и обима пора. Како год, превише или премало ретких земаљских елемената смањиће топлотну стабилност Алумина. ЛИ Ианкиу ет ал. Додано је 5% ла2О3ТО γ-АЛ2О3, што је побољшало топлотну стабилност и повећао јачину пора и специфична површина носача глинице. Као што се може видети са слике 6, ла2о3аддед на γ-ал2О3, побољшати топлотну стабилност ретких композитних носача.
У процесу допинга нано-влакнасти честицама са ЛА-ом, површине опкладе и запремине МА-ЛА-а су веће од оних МА-а када се температура топлотне обраде повећава и допинг са ЛА-ом има очигледан ефекат успоравања на високу температуру. Као што је приказано на Сл. 7, уз пораст температуре, ЛА инхибира реакцију раста зрна и трансформације фазе, док смо СЛИК. 7А и 7Ц приказују акумулацију нано-влакнастих честица. На слици. 7б, пречник великих честица произведених калцинацијом на 1200 ℃ је око 100нм.ит означава значајно синтеровање МА. Поред тога, у поређењу са МА-1200, МА-ЛА-1200 не агрегира се након топлоте. Са додатком ЛА, честице нано-влакана имају бољу способност синтеровања. Чак и на већој температури калцинације Допед ЛА је и даље високо дисперговано на површини МА. ЛА модификована МА се може користити као носач ПД катализатора у реакцији Ц3Х8ОКСИДА.
Сл. 6 Структура модела синтерирања глинице са и без ретких елемената
Сл. 7 Ом слике МА-400 (А), МА-1200 (Б), МА-ЛА-400 (Ц) и МА-ЛА-1200 (Д)
4 Закључак
Уведена је напредак припреме и функционалне примене ретких модификованих МА материјала за МА. Раре Модификована МА је широко коришћена. Иако је много истраживања урађено у каталитичкој примени, топлотној стабилности и адсорпцији, многи материјали имају високу цену, низак допинг износ, лошу наруџбу и тешко је индустријализовати. Следећи рад треба да се уради у будућности: оптимизирај састав и структуру ретке земље модификоване МА, изаберите одговарајући поступак, испуњава функционалан развој; Успоставити модел контроле процеса заснован на функционалном процесу за смањење трошкова и реализовање индустријске производње; Да бисмо максимализовали предности кинеских ретких ресурса земаља, требало би да истражимо механизам ретке модификације МА-а, побољшали теорију и процес припреме модификоване магене земље.
Пројекат фонда: Схаанки Сциенце анд Тецхнологи Укупни иновациони пројекат (2011КТДЗ01-04-01); СХААНКСИ ПРОВИНЦЕ 2019 Специјални научни истраживачки пројекат (19ЈК0490); 2020 Специјални научни истраживачки пројекат Хуакинг Цоллеге, КСИ 'Универзитет за архитектуру и технологију (20ки02)
Извор: Ретка земља
Вријеме поште: Јун-15-2021