Цирконијум нанопрах: нови материјал за "иза" 5Г мобилног телефона

Извор: Дневник науке и технологије: Традиционални процес производње цирконијум праха ће произвести велику количину отпада, посебно велику количину алкалне отпадне воде ниске концентрације коју је тешко третирати, изазивајући озбиљно загађење животне средине. Високоенергетско млевење куглица је технологија која штеди енергију и ефикасна је за припрему материјала, која може побољшати компактност и дисперзибилност цирконијум керамике и има добре изгледе за индустријску примену. Са појавом 5Г технологије, паметни телефони тихо мењају сопствену „опрему“ „. 5Г комуникација користи спектар изнад 3 гигахерца (Гхз), а њена таласна дужина милиметра је веома кратка. Ако 5Г мобилни телефон користи металну основну плочу, то ће озбиљно ометати или штитити сигнал. Стога су керамички материјали са карактеристикама без заштите од сигнала, високе тврдоће, јаке перцепције и одличних термичких перформанси блиских металним материјалима постепено постали важан избор за компаније мобилних телефона да уђу у еру 5Г. Бао Јинкиао, професор на Универзитету за науку и технологију Унутрашње Монголије, рекао је новинарима да су као важан неоргански неметални материјал нови керамички материјали постали најбољи избор за материјале за позадину паметних телефона. У ери 5Г, позадину мобилног телефона треба надоградити хитно. Ванг Сикаи, генерални директор Иннер Монголиа Јингтао Зирцониум Индустри Цо., Лтд. (у даљем тексту Јингтао Зирцониум Индустри), рекао је новинару да ће, према подацима које је објавила Цоунтерпоинт, светски позната истраживачка институција, глобалне испоруке паметних телефона достићи 1,331 милијарду јединица у 2020. Са све већом потражњом за цирконијум керамиком која се користи у позадини мобилних телефона, њена технологија истраживања и развоја и припреме је такође привукла велику пажњу. Као нови керамички материјал са изузетно високим техничким садржајем, цирконијум керамички материјал може бити компетентан за тешко радно окружење за које метални материјали, полимерни материјали и већина других керамичких материјала нису компетентни. Као структурни делови, цирконијум керамички производи су примењени у многим индустријама као што су енергетика, ваздухопловство, машине, аутомобили, медицински третман, итд., а светска годишња потрошња је преко 80.000 тона. Са доласком 5Г ере, керамички уређаји су постали показао веће технолошке предности у изради плоча за мобилне телефоне, а цирконијум керамика има ширу перспективу развоја. „Перформансе цирконијум керамике директно зависе од перформанси прахова, тако да је развој контролисане технологије припреме прахова високих перформанси постао најкритичнија карика у припреми цирконијум керамике и развоју цирконијум керамичких уређаја високих перформанси. Ванг Сикаи је искрено рекао. Метода зеленог високоенергетског глодања је веома тражена од стране стручњака. Домаћа производња цирконијум нано-праха углавном усваја влажни хемијски процес, а оксид ретких земаља се користи као стабилизатор за производњу цирконијум нано-праха. Овај процес има карактеристике великог производног капацитета и добре униформности хемијских компоненти производа, али је недостатак да ће се у процесу производње производити велика количина отпада, посебно велика количина нискоконцентрованих алкалних отпадних вода које је тешко третирати, а ако се њима правилно не рукује, проузроковаће озбиљно загађење и штету еколошкој средини. "Према анкети, потребно је око 50 тона воде за производњу једне тоне цирконијум-стабилизованог праха цирконијума, који ће произвести велику количину отпадних вода, а опоравак и третман отпадних вода ће значајно повећати трошкове производње. "Ванг. рекао је Сикаи. Са побољшањем кинеског закона о заштити животне средине, предузећа која припремају цирконијум нано-прах влажном хемијском методом суочавају се са невиђеним потешкоћама. Због тога постоји хитна потреба да се развије зелена и јефтина технологија припреме цирконијум-диоксида нано-праха. „Уз ову позадину, постало је жариште истраживања за припрему нано-праха цирконијума чистијим производним процесом са нижом потрошњом енергије, међу којима је високоенергетски метод млевења куглица најтраженији у научним и технолошким круговима. „Бао Јин'с'с. роман. Високоенергетско глодање се односи на употребу механичке енергије за изазивање хемијских реакција или за изазивање промена у структури и својствима материјала, како би се припремили нови материјали. Као нова технологија, очигледно може смањити енергију активације реакције, побољшати величину зрна, значајно побољшати униформност дистрибуције честица праха, побољшати комбинацију интерфејса између супстрата, промовисати дифузију чврстих јона и индуковати хемијске реакције на ниској температури, тако да побољшање компактности и дисперзибилности материјала. То је штедљива и ефикасна технологија припреме материјала са добрим изгледима за индустријску примену. Јединствени механизам за бојење ствара шарену керамику. На међународном тржишту, цирконијум нано-прашкасти материјали су ушли у фазу индустријског развоја. Ванг Сикаи је рекао новинарима: „У развијеним земљама и регионима као што су Сједињене Државе, Западна Европа и Јапан, обим производње цирконијум нано-праха је велики и спецификације производа су релативно потпуне. Посебно у америчким и јапанским мултинационалним компанијама, то је очигледно конкурентске предности у патенту цирконијумске керамике Према Ванг Сикаију, тренутно је кинеска нова керамичка индустрија у фази брзог развоја, а потражња за керамичким прахом расте из године у годину, тако да је све хитније. развити производни процес новог нанометарског цирконијума У последње две године, неки домаћи истраживачки институти и предузећа су такође почели да самостално истражују и производе цирконијум нано-прах, али већина истраживања и развоја је још увек у фази малих размера. пробна производња у лабораторији, са малим учинком и појединачним варијететом. У пројекту „Наноповдер ретке земље у боји“ који је имплементирала Индустрија керамичког диоксида, нанопрашак цирконија је припремљен високоенергетским кугличним млевењем методом чврстог стања.“Користи се вода. као медијум за млевење за млевење и рафинисање честица, тако да се може добити неагломерисани прах зрна величине 100 нанометара, који нема загађење, ниску цену и добру стабилност шарже", рекао је Бао Ксин. Технологија припреме не само да може задовољити захтеве у праху за керамичку плочу 5Г мобилних телефона, материјале за премазивање топлотне баријере за ваздухопловне турбинске моторе, керамичке кугле, керамичке ножеве и друге производе, већ се такође може популаризовати и применити у припреми више керамичких прахова као што је као препарат композитног праха церијум оксида. Према саморазвијеном механизму бојења, технички тим Керамичке цирконијумске индустрије усвојио је синтезу у чврстој фази и композитну методу за бојење без увођења додатних металних јона кроз оптимизацију процеса. Цирконијум керамика припремљена овом методом не само да има високу засићеност боја и добру квашење, али такође не утичу на оригинална механичка својства цирконијум керамике. "Оригинална величина честица праха цирконијума ретке земље у боји произведеног на основу нове технологије је нанометарска, која има карактеристике уједначене величине честица, високе активности синтеровања, ниске температуре синтеровања и тако даље. У поређењу са традиционалним производним процесом, свеобухватни Потрошња енергије је значајно смањена. Ефикасност производње и принос керамичке обраде су у великој мери побољшани.