Vad är fosforkopparlegering och dess tillämpning, fördelar?

Vad ärfosfor kopparlegering?
Defosfor koppar moderlegeringkännetecknas av att fosforhalten i legeringsmaterialet är 14,5-15% och kopparhalten är 84,499-84,999%. Legeringen enligt föreliggande uppfinning har en hög fosforhalt och låg föroreningshalt. Den har god ledningsförmåga, är inte lätt att generera värme, garanterar säkerhet och har stark utmattningsbeständighet.
Defosfor kopparlegeringanvänds för tillsats av fosforelement vid kopparlegeringssmältning, med låg tillsatstemperatur och noggrann sammansättningskontroll.
Kopparfosfor masterlegeringär en viktig huvudlegering som används för tillverkning av hårdlödningsmaterial i CU-P-serien, smältning av icke-järnmetaller och olika specifikationer för syrefria kopparrör. Dess kvalitetsfördel påverkar direkt prestandan hos hårdlödningsmaterial och kvaliteten på smältning av icke-järnmetaller.
Produktingrediens:
CU: 85-85,5 %
P: 14,5-15 %
Fe ≤ 0,03 %
Ni ≤ 0,002 %
Zn ≤ 0,002 %
Pb ≤ 0,005 %
Sn ≤ 0,02 %

Vilka är de utmärkta egenskaperna och användningarna av kopparfosforlegering?
Fosfat koppar alloy är en kopparlegering med hög fosforhalt, som har utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Det används ofta inom flyg-, varvs-, petrokemi, kraftutrustning, biltillverkning och andra områden. Nedan kommer vi att presentera i detalj tillämpningarna av fosforkopparlegering inom dessa områden.
För det första är det flyg- och rymdområdet. Med den ständiga utvecklingen av flygindustrin blir kraven på material högre och högre.Fosfat kopparlegering, som ett höghållfast och slitstarkt material, används ofta i flygplanskonstruktioner, flygmotorer, missilreservdelar och andra områden.Fosfat kopparlegeringhar god korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, vilket kan upprätthålla stabiliteten hos materialprestanda under speciella förhållanden, förbättra tillförlitligheten och säkerheten hos flygplan. För det andra är det inom fartygskonstruktionsområdet. På grund av långvarig användning i marina miljöer måste fartyg ha god korrosionsbeständighet.Fosfor kopparlegeringhar bra korrosionsbeständighet och havsvattenkorrosionsbeständighet, så den används ofta i propeller, roderaxel, skrov och andra komponenter i fartygskonstruktion. Samtidigt,fosfor-kopparlegeringhar också hög hållfasthet och slitstyrka, vilket effektivt kan minska slitaget och det långsiktiga underhållet av fartygets skrov. Återigen är det inom petrokemiområdet.Fosfatkopparlegeringaranvänds främst vid tillverkning av petrokemisk utrustning och rörledningssystem. På grund av korrosion och erosion av petroleum och kemiska produkter under produktion och transport ställs höga krav på korrosionsbeständighet hos material.Fosfatkopparlegeringarhar god korrosionsbeständighet och hög stabilitet och hållbarhet i korrosiva medier som syra, alkali och salt. Därför används de i stor utsträckning i petrokemisk utrustning och rörledningssystem för att undvika säkerhetsrisker orsakade av korrosion. Dessutom,fosforkopparlegeringanvänds i stor utsträckning inom området kraftutrustning. I kraftsystemet,fosforkopparlegeringanvänds främst för att tillverka nyckelkomponenter som ledningar, kontakter och terminaler.Fosfor kopparlegeringhar utmärkta konduktivitets- och deformationsegenskaper, vilket kan ge stabil strömöverföring och pålitlig kontaktprestanda, vilket säkerställer normal drift av kraftsystemet. Nästa är området biltillverkning. Med den snabba utvecklingen av fordonsindustrin ökar också kraven på material för fordonstillbehör.Fosfor kopparlegeringaranvänds i stor utsträckning vid tillverkning av nyckelkomponenter som motorer, bromssystem och transmissionssystem på grund av deras goda styrka, slitstyrka och korrosionsbeständighet. Användningen avfosforkopparlegeringarkan förbättra hållbarheten och tillförlitligheten hos fordonskomponenter, minska underhållskostnaderna och även bidra till att minska miljöföroreningarna. Sammanfattningsvis,fosfor kopparlegering,som ett högkvalitativt material, har använts i stor utsträckning inom områden som flyg, varvsindustrin, petrokemi, kraftutrustning och biltillverkning. Dess högkvalitativa mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighetsegenskaper ger viktigt stöd för utvecklingen av dessa områden, och ger också mer bekvämlighet och säkerhet till våra liv.