Zirconia nanopowder: Ett nytt material för "bakom" 5G mobiltelefon
Källa: Science and Technology Daily: Den traditionella produktionsprocessen för zirkoniumpulver kommer att producera en stor mängd avfall, särskilt den stora mängden lågkoncentration av alkaliskt avloppsvatten som är svårt att behandla, vilket orsakar allvarlig miljöföroreningar. Högenergibollfräsning är en energibesparande och effektiv materialberedningsteknik, som kan förbättra kompaktheten och dispersibiliteten hos zirkoniumkeramik och har en bra industriell applikation. ". 5G -kommunikation använder spektrumet över 3 gigahertz (GHz), och dess millimeter vågvåglängd är mycket kort. Om 5G -mobiltelefonen använder ett metallbackplan kommer den allvarligt att störa eller skydda signalen. Därför har keramiska material med egenskaper hos ingen signalskydd, hög hårdhet, stark uppfattning och utmärkt termisk prestanda nära metallmaterial gradvis blivit ett viktigt val för mobiltelefonföretag att gå in i 5G -eran. Bao Jinxiao, professor vid Inner Mongolia University of Science and Technology, berättade för reportrar att nya keramiska material som ett viktigt oorganiskt icke -metalliskt material har blivit det bästa valet för smarttelefonens backboard -material. I 5G -eran måste mobiltelefonbackboard uppgraderas nya keramiska material enträget. Wang Sikai, chef för Inner Mongolia Jingtao Zirconium Industry Co., Ltd. (nedan kallad Jingtao Zirconium Industry), berättade för reportern att enligt de uppgifter som släppts av Counterpoint, en världsberömd forskningsinstitution, kommer de globala smarttelefontransporterna kommer att Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will Will nå 1,331 miljarder enheter 2020. Med den ökande efterfrågan på zirkoniumkeramik som används i mobiltelefonstavlor kan dess FoU och beredningsteknologi också väckt mycket uppmärksamhet. Som ett nytt keramiskt material med extremt högt tekniskt innehåll kan zirkoniumkeramiskt material vara kompetent för den behöriga för den hård arbetsmiljö som metallmaterial, polymermaterial och de flesta andra keramiska material inte är kompetenta för. Som strukturella delar har zirkoniumkeramiska produkter tillämpats i många branscher som energi, flyg-, maskiner, bil, medicinsk behandling etc. och den globala årliga konsumtionen är över 80 000 ton. Med tillkomsten av 5G -eran har keramiska enheter Visade större tekniska fördelar med att göra mobiltelefonstavträdgårdar, och zirkoniumkeramik har en bredare utvecklingsutsikt. "Prestanda för zirkoniumkeramik beror direkt på prestandan hos pulver, så att utveckla kontrollerbar beredningsteknologi för högpresterande pulver, det har blivit den mest kritiska länken i beredningen av zirkoniumkeramik och utveckling av högpresterande keramiska enheter." Wang Sikai sa uppriktigt sagt. Green High Energy Ball Milling Method är mycket eftertraktad av experter. Inhemsk produktion av zirkonium-nano-powder antar mestadels våt kemisk process, och sällsynt jordoxid används som stabilisator för att producera zirkonium-nano-powder. Denna process har egenskaperna för stor produktionskapacitet och god enhetlighet av kemiska komponenter i produkter, men nackdelen är att nackdelen är Att en stor mängd avfall kommer att produceras i produktionsprocessen, särskilt en stor mängd lågkoncentration av alkaliskt avloppsvatten som är svårt att behandla, och om inte hanteras korrekt kommer det att orsaka allvarlig förorening och skada på den ekologiska miljön. "Enligt undersökningen tar det cirka 50 ton vatten att producera ett ton yttria-stabiliserat zirkoniumkeramiskt pulver, som kommer att producera en stor mängd avloppsvatten, och återhämtning och behandling av avloppsvatten kommer att öka produktionskostnaden kraftigt." Wang Sa Sikai. Med förbättringen av Kinas miljöskyddslagstiftning står företagen som förbereder zirkoniet nano-powder med våt kemisk metod inför enastående svårigheter. Därför finns det ett brådskande behov av att utveckla en grön och låg kostnadsteknologi för zirkonium-nano-pulver. "Mot denna bakgrund har det blivit en forskningshotning att förbereda Zirconia nano-powder av renare och lägre energiförbrukningsprocess, bland vilken den högenergiska bollfräsningsmetoden är den mest eftertraktade av de vetenskapliga och tekniska kretsarna." Bao Jin's's's roman. Högenergikulfräsning avser användning av mekanisk energi för att inducera kemiska reaktioner eller för att inducera förändringar i materialets struktur och egenskaper för att framställa nya material. Som en ny teknik kan den uppenbarligen minska reaktionsaktiveringsenergin, förfina spannmålsstorleken, förbättra fördelningsenheten för pulverpartiklar kraftigt, förbättra gränssnittskombinationen mellan substrat, främja diffusionen av fasta joner och inducera kemiska reaktioner med låg temperatur och därmed Förbättra materialets kompakthet och spridbarhet. Det är en energibesparande och effektiv materialförberedande teknik med goda industriella applikationer. Föreningen målarmekanism skapar färgglad keramik. På den internationella marknaden har Zirconia nano-puldermaterial kommit in i scenen för industriell utveckling. Wang Sikai sa till reportrar: "I utvecklade länder och regioner som USA, Västeuropa och Japan är produktionsskalan för Zirconia nano-powder stor och produktspecifikationerna är relativt kompletta. Särskilt amerikanska och japanska multinationella företag, det har uppenbart Konkurrensfördelar i patentet för Zirconia -keramik. Utveckla produktionsprocessen för nya nanometer zirkonium. Testproduktion i laboratoriet, med liten produktion och enstaka variation. som slipmedium för att slipa och förfina partiklarna, så att icke-agglomererat spannmålspulver med en storlek på 100 nanometer kan erhållas, vilket inte har någon förorening, låg kostnad och god satsstabilitet. "Sa Bao Xin. Beredningstekniken kan inte bara uppfylla pulverkraven för 5G mobiltelefon keramisk backboard, termiska barriärbeläggningsmaterial för flygturbinmotorer, keramiska bollar, keramiska knivar och andra produkter, utan kan också populariseras och appliceras vid beredningen av fler keramiska pulver sådana som ceriumoxidkompositpulverberedning. Enligt den självutvecklade färgmekanismen antog det tekniska teamet för keramisk zirkoniumindustri fast fas-syntes och sammansatt metod för färgning utan att införa extra metalljoner genom processoptimering. Zirkoniumkeramik framställda med denna metod har inte bara hög färgmättnad och bra vätbarhet, men påverkar inte heller de ursprungliga mekaniska egenskaperna hos zirkoniumkeramik. "Den ursprungliga partikelstorleken för den sällsynta jordjordens zirkoniumpulver som produceras baserat på den nya tekniken är nanometer, som har egenskaperna för enhetlig partikelstorlek, hög sintringsaktivitet, låg sintringstemperatur och så vidare. Jämfört med den traditionella produktionsprocessen, den omfattande omfattande Energiförbrukning är avsevärt reducerad. Produktionseffektivitet och keramisk bearbetningsutbyte förbättras kraftigt kraftigt de avancerade keramiska enheterna som framställts med denna metod har utmärkta egenskaper som hög styrka, hög seghet och hög hårdhet.
Posttid: dec-02-2021