в даний часрідкоземельніелементи в основному використовуються в двох основних сферах: традиційній і високотехнологічній. У традиційних застосуваннях завдяки високій активності рідкоземельних металів вони можуть очищати інші метали і широко використовуються в металургійній промисловості. Додавання рідкоземельних оксидів до плавленої сталі може видалити такі домішки, як миш’як, сурма, вісмут тощо. Високоміцну низьколеговану сталь, виготовлену з рідкоземельних оксидів, можна використовувати для виробництва автомобільних компонентів, її можна пресувати в сталеві пластини та сталеві труби, для виготовлення нафто- і газопроводів.
Рідкоземельні елементи мають чудову каталітичну активність і використовуються як агенти каталітичного крекінгу для крекінгу нафти в нафтовій промисловості для підвищення виходу легкої нафти. Рідкісноземельні елементи також використовуються як каталітичні очищувачі автомобільних вихлопів, осушувачі фарби, термостабілізатори пластику та у виробництві хімічних продуктів, таких як синтетичний каучук, штучна вовна та нейлон. Використовуючи хімічну активність і функцію іонного забарвлення рідкоземельних елементів, вони використовуються в скляній і керамічній промисловості для освітлення скла, полірування, фарбування, знебарвлення та керамічних пігментів. Вперше в Китаї рідкісноземельні елементи були використані в сільському господарстві як мікроелементи в багатьох складних добривах, що сприяє розвитку сільськогосподарського виробництва. У традиційних сферах застосування в основному використовуються рідкоземельні елементи групи церію, на які припадає близько 90% загального споживаннярідкоземельніелементів.
У високотехнологічних додатках, завдяки унікальній електронній структурірідкісні землі,різні енергетичні рівні електронних переходів породжують особливі спектри. Оксидиітрій, тербій, ієвропійшироко використовуються як червоні люмінофори в кольорових телевізорах, різноманітних системах відображення та у виробництві порошків трьох основних кольорів люмінесцентних ламп. Використання рідкісноземельних спеціальних магнітних властивостей для виготовлення різних надпостійних магнітів, таких як самарій-кобальт постійні магніти та неодим-залізо-бор постійні магніти, має широкі перспективи застосування в різних галузях високих технологій, таких як електродвигуни, пристрої ядерної магнітно-резонансної томографії, маглев. потяги та інша оптоелектроніка. Лантанове скло широко використовується як матеріал для різних лінз, лінз, оптичних волокон. Церієве скло використовується як радіаційно-стійкий матеріал. Неодимове скло та кристали рідкоземельних сполук ітрій-алюмінієвого гранату є важливими авроральними матеріалами.
В електронній промисловості використовується різна кераміка з додаваннямоксид неодиму,оксид лантану, іоксид ітріювикористовуються як різні конденсаторні матеріали. Рідкоземельні метали використовуються для виробництва нікель-водневих акумуляторів. В атомній енергетиці оксид ітрію використовується для виготовлення керуючих стрижнів ядерних реакторів. Легкі жаростійкі сплави з рідкоземельних елементів групи церію, алюмінію і магнію використовуються в аерокосмічній промисловості для виготовлення деталей літаків, космічних кораблів, ракет, ракет тощо. Рідкісноземельні елементи також використовуються в надпровідних і магнітострикційних матеріалах, але цей аспект все ще знаходиться на стадії досліджень і розробок.
Стандарти якості длярідкоземельний металресурси включають два аспекти: загальні промислові вимоги до рідкоземельних родовищ і стандарти якості для рідкоземельних концентратів. Вміст F, CaO, TiO2 і TFe у концентраті фторуглецевої церієвої руди аналізується постачальником, але не повинен використовуватися як основа для оцінки; Стандарт якості змішаного концентрату бастнезиту і монациту поширюється на концентрат, отриманий після збагачення. Вміст домішок P і CaO у продукті першого сорту лише надає дані і не використовується як основа оцінки; Монацитовий концентрат відноситься до концентрату піщаної руди після збагачення; Концентрат фосфорно-ітрієвої руди також відноситься до концентрату, отриманого в результаті збагачення піщаної руди.
Розробка та захист первинних рідкоземельних руд передбачає технологію відновлення руд. Флотація, гравітаційна сепарація, магнітна сепарація та комбінований процес збагачення використовувалися для збагачення рідкоземельних мінералів. Основні фактори, що впливають на переробку, включають типи та стани появи рідкоземельних елементів, структуру, структуру та характеристики розподілу рідкоземельних мінералів, а також типи та характеристики пустих мінералів. Необхідно вибирати різні методи збагачення залежно від конкретних обставин.
Для збагачення рідкоземельних первинних руд зазвичай використовується метод флотації, який часто доповнюється гравітаційною та магнітною сепарацією, утворюючи поєднання гравітаційної флотації, флотаційної магнітної сепарації. Рідкісноземельні розсипи в основному зосереджені гравітацією, доповненою магнітною сепарацією, флотацією та електричною сепарацією. Родовище рідкоземельних залізних руд Байюнебо у Внутрішній Монголії в основному складається з монацитової та фторуглеродної церієвої руди. Рідкоземельний концентрат, що містить 60% REO, можна отримати за допомогою комбінованого процесу змішаної флотації, промивної та гравітаційної сепараційної флотації. Родовище рідкоземельних елементів Yaniuping у Мянніні, провінція Сичуань, в основному виробляє фторуглеродну церієву руду, а також рідкоземельний концентрат, що містить 60% REO, також отримують за допомогою процесу гравітаційної флотації. Вибір флотаційних агентів є ключем до успіху методу флотації для переробки корисних копалин. Рідкоземельні мінерали, які видобуває розсипний рудник Наньшань Хайбін у провінції Гуандун, в основному монацит і фосфат ітрію. Суспензію, отриману в результаті промивання відкритої води, піддають спіральному збагаченню з подальшим гравітаційним відділенням, доповненим магнітною сепарацією та флотацією, для отримання монацитового концентрату, що містить 60,62% REO, і фосфоритного концентрату, що містить Y2O525,35%.
Час публікації: 17 жовтня 2023 р